بہاؤ ایک متحرک مقدار ہے، اور پیمائش کا آلہ خود بہت سے عوامل سے متاثر ہوتا ہے، جیسے: پائپ لائن، قطر کا سائز، شکل (دائرہ، مستطیل)، ارد گرد کا ماحول، درمیانے درجے کی جسمانی خصوصیات (درجہ حرارت، دباؤ، کثافت، چپکنے والی، گندگی) , corrosiveness، وغیرہ)، سیال کی بہاؤ کی حالت (ہنگامہ خیز بہاؤ کی حالت، رفتار کی تقسیم، وغیرہ)، اور تنصیب کے حالات اور سطحوں کا اثر۔ فلو میٹر کی سینکڑوں قسموں کا سامنا کرنا پڑتا ہے (نقل مکانی کی قسم، تفریق دباؤ کی قسم، ٹربائن کی قسم، ایریا کی قسم، برقی مقناطیسی قسم، الٹراسونک قسم اور تھرمل قسم کے فلو میٹر وغیرہ۔ یکے بعد دیگرے تیار ہوئے)، بہاؤ کی شرح، بہاؤ کی حالت، تنصیب کا تعین کیسے کریں ضروریات ماحولیاتی حالات اور معیشت جیسے عوامل پر مبنی معقول انتخاب فلو میٹر کے اطلاق کی بنیاد اور بنیاد ہے۔ یہ مضمون کے اصولوں اور طریقوں کو بیان کرتا ہے۔میٹر بہاؤصارفین کو فلو میٹر کے انتخاب اور استعمال میں تیزی سے مہارت حاصل کرنے میں مدد کرنے کے لیے انتخاب۔
فلو میٹر کے انتخاب کا اصول سب سے پہلے یہ ہے کہ مختلف فلو میٹرز کے ساختی اصولوں اور سیال خصوصیات کی گہرائی سے سمجھ حاصل کی جائے، اور ساتھ ہی ساتھ، سائٹ کے مخصوص حالات اور آس پاس کے ماحولیاتی حالات کے مطابق انتخاب کریں۔ اقتصادی عوامل کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ عام طور پر، آپ کو مندرجہ ذیل چار پہلوؤں میں سے انتخاب کرنا چاہیے:
＊فلومیٹر کی کارکردگی کی ضروریات؛
＊ سیال خصوصیات؛
＊ تنصیب کی ضروریات؛
＊ ماحولیاتی حالات۔
1. کارکردگی کے تقاضے:
فلو میٹر کی کارکردگی کے پہلوؤں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ماپا بہاؤ (فوری بہاؤ) یا کل رقم (مجموعی بہاؤ)؛ درستگی کی ضروریات؛ تکرار کی صلاحیت؛ لکیری بہاؤ کی حد اور رینج؛ دباؤ میں کمی؛ آؤٹ پٹ سگنل کی خصوصیات اور فلو میٹر رسپانس ٹائم انتظار کریں۔
چاہے فوری بہاؤ کی پیمائش کی جائے یا مجموعی بہاؤ
بہاؤ کی پیمائش کی دو قسمیں ہیں، یعنی فوری بہاؤ اور مجموعی بہاؤ۔ مثال کے طور پر، ذیلی ٹرانسپورٹیشن اسٹیشن کی پائپ لائن میں موجود خام تیل کا تعلق تحویل کی منتقلی یا پیٹرو کیمیکل پائپ لائن سے ہے تاکہ مسلسل متناسب پیداوار یا پیداواری عمل کے عمل کو کنٹرول کیا جاسکے، وغیرہ۔ فوری بہاؤ کا مشاہدہ. کچھ کام کی جگہوں پر، بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے فوری بہاؤ کی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، انتخاب سائٹ پر پیمائش کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے. کچھ فلو میٹر جیسے کہ مثبت نقل مکانی کے فلو میٹر، ٹربائن فلو میٹر وغیرہ، پیمائش کا اصول یہ ہے کہ براہ راست مکینیکل گنتی یا نبض کی فریکوئنسی آؤٹ پٹ کے ذریعے کل رقم حاصل کی جائے، جس کی درستگی زیادہ ہے اور کل رقم کی پیمائش کے لیے موزوں ہے، اگر اس سے لیس ہو۔ سگنلنگ ڈیوائس فلو آؤٹ پٹ بھی ہو سکتی ہے۔ برقی مقناطیسی فلو میٹرز، الٹراسونک فلو میٹرز وغیرہ، تیز رفتار ردعمل کے ساتھ اور پروسیس کنٹرول کے لیے موزوں ہوتے ہوئے فلو فلو ریٹ کی پیمائش کرکے مجموعی بہاؤ اخذ کرتے ہیں۔ چونکہ وہ ایک مجموعی فعل سے لیس ہیں، کل بہاؤ بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔
2. سیال خصوصیات:
بہاؤ کی پیمائش میں، مختلف فلو میٹر ہمیشہ سیال کی طبعی خصوصیات میں ایک یا کئی پیرامیٹرز سے متاثر ہوتے ہیں، اس لیے فلو میٹر کے انتخاب پر فلو کی طبعی خصوصیات بڑی حد تک اثر انداز ہوں گی۔ لہذا، پیمائش کے منتخب طریقے اور فلو میٹر کو نہ صرف ماپا جانے والے سیال کی خصوصیات کے مطابق ڈھالنا چاہیے، بلکہ پیمائش کے عمل کے دوران دوسرے پیرامیٹر پر فلوڈ فزیکل پراپرٹی کی تبدیلی کے ایک پیرامیٹر کے اثر و رسوخ پر بھی غور کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا اثر مائعات کی viscosity پر ہوتا ہے۔
عام سیال خصوصیات کثافت، viscosity، بخارات کا دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز ہیں۔ یہ پیرامیٹرز عام طور پر دستی میں پائے جا سکتے ہیں تاکہ سیال کے مختلف پیرامیٹرز کی موافقت اور استعمال کی شرائط کے تحت فلو میٹر کے انتخاب کا اندازہ کیا جا سکے۔ لیکن کچھ خصوصیات ایسی بھی ہیں جو نہیں مل سکتیں۔ جیسے سنکنرن، اسکیلنگ، پلگنگ، مرحلے کی منتقلی اور متفرق حالت۔
3. کیمیائی سنکنرن اور پیمانہ:
سیال کے کیمیائی سنکنرن کا مسئلہ بعض اوقات پیمائش کے ہمارے انتخاب اور فلو میٹر کے استعمال میں فیصلہ کن عنصر ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ رطوبتیں فلو میٹر کے رابطہ حصوں کو خراب کر دیں گی، سطح پر کرسٹل کو فولنگ یا جمع کریں گے، اور دھاتی حصوں کی سطح پر الیکٹرولائٹک کیمسٹری، جس سے فلو میٹر کی کارکردگی اور سروس لائف کم ہو جائے گی۔ لہذا، کیمیائی سنکنرن اور اسکیلنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، مینوفیکچررز نے بہت سے طریقے اپنائے ہیں، جیسے کہ اینٹی سنکنرن مواد کا انتخاب کرنا یا فلو میٹر کی ساخت پر سنکنرن مخالف اقدامات کرنا، مثال کے طور پر، تھروٹلنگ ڈیوائس کی سوراخ والی پلیٹ۔ سیرامک مواد سے بنا ہے، اور دھاتی فلوٹ کے بہاؤ کی شرح ہے گیج سنکنرن مزاحم انجینئرنگ پلاسٹک کے ساتھ قطار میں ہے. تاہم، زیادہ پیچیدہ ڈھانچے والے فلو میٹرز کے لیے، جیسے کہ مثبت نقل مکانی کے فلو میٹر اورٹربائن فلو میٹر، سنکنرن سیالوں کی پیمائش کرنا ناممکن ہے۔ کچھ فلو میٹر میں سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے یا اصولی ڈھانچے سے سنکنرن مزاحمتی اقدامات کرنے میں آسان ہوتے ہیں۔ الٹراسونک فلو میٹر کی ٹرانسڈیوسر پروب پائپ لائن کی بیرونی دیوار پر نصب ہے اور ناپے ہوئے سیال کے ساتھ رابطے میں نہیں ہے، جو بنیادی طور پر سنکنرن مخالف ہے۔ برقی مقناطیسی فلو میٹر میں صرف ماپنے والی ٹیوب کی استر اور مائع کے ساتھ رابطے میں ایک سادہ شکل کے ساتھ الیکٹروڈ کا ایک جوڑا ہوتا ہے، اور درمیانے درجے کے مطابق مناسب استر مواد اور الیکٹروڈ مواد کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔
فلو میٹر کیویٹی اور فلو سینسر پر اسکیلنگ یا کرسٹلائزیشن کی وجہ سے، فلو میٹر میں حرکت پذیر حصوں کی کلیئرنس کم ہو جائے گی، اور فلو میٹر میں حساس عناصر کی حساسیت یا پیمائش کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔ مثال کے طور پر، پرالٹراسونک فلو میٹرایپلی کیشنز، ایک fouling پرت الٹراسونک اخراج میں رکاوٹ کر سکتے ہیں. برقی مقناطیسی فلو میٹر ایپلی کیشنز میں، ایک نان کنڈکٹیو اسکیلنگ پرت الیکٹروڈ کی سطحوں کو موصل بناتی ہے اور فلو میٹر کو ناکارہ بناتی ہے۔ لہٰذا، بعض فلو میٹر اکثر کرسٹلائزیشن کی بارش کو روکنے کے لیے فلو سینسر کے باہر ہیٹنگ کا استعمال کرتے ہیں یا ڈیسکلنگ ڈیوائس انسٹال کرتے ہیں۔
کیمیائی سنکنرن اور اسکیلنگ کا نتیجہ ٹیسٹ پائپ کی اندرونی دیوار کی کھردری کو تبدیل کرنا ہے، اور کھردری سیال کے بہاؤ کی رفتار کی تقسیم کو متاثر کرے گی۔ لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین کو اس مسئلہ پر توجہ دینا چاہئے. مثال کے طور پر، کئی سالوں سے استعمال ہونے والے پائپوں کو صاف اور ڈیسکل کرنا چاہیے۔
4. تنصیب کی شرائط:
فلو میٹر کا استعمال کرتے وقت، تنصیب کے حالات کی موافقت اور ضروریات پر توجہ دی جانی چاہیے، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں سے، جیسے فلو میٹر کی تنصیب کی سمت، فلو کے بہاؤ کی سمت، اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم پائپ لائنوں کی ترتیب، والو پوزیشنز، حفاظتی لوازمات، دھڑکن کے بہاؤ کا اثر، کمپن، برقی خلل اور فلو میٹرز کی دیکھ بھال وغیرہ۔