1. تیاری:
چیک کریں کہ آیا برقی مقناطیسی فلو میٹر کی تنصیب کی پوزیشن درست ہے، اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلو میٹر افقی پائپ پر نصب ہے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ اوپر اور نیچے سیدھے پائپ والے حصے کے درمیان ایک خاص فاصلہ ہے۔ ایک ہی وقت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ماپنے والی ٹیوب کے اندر صاف ہے اور کوئی غیر ملکی مادہ منسلک نہیں ہے.
2. پاور کنکشن:
برقی مقناطیسی فلو میٹر کی پاور کورڈ کو پاور سورس سے جوڑیں اور درست کنکشن پر توجہ دیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پاور کورڈ درست ہے۔
3. فنکشن کلیدی آپریشنز:
برقی مقناطیسی فلو میٹر کے آپریٹنگ انٹرفیس کو سمجھیں اور ہر بٹن کے افعال سے واقف ہوں۔
4. زیرو پوائنٹ کیلیبریشن:
برقی مقناطیسی فلو میٹر پر صفر پوائنٹ کیلیبریشن انجام دیں جب برقی مقناطیسی فلو میٹر پائپ لائن میں سیال ساکن ہو۔ یہ مستقبل کے استعمال کے دوران درستگی کو یقینی بناتا ہے۔
5. ڈسپلے اسکرین کا مشاہدہ کریں:
شروع کرنے کے بعد، چیک کریں کہ آیا برقی مقناطیسی فلو میٹر کی ڈسپلے اسکرین عام طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ جب کوئی رطوبت نہ بہہ رہی ہو تو ظاہر شدہ قدر صفر ہونی چاہیے۔
6. ٹریفک ٹیسٹ:
عام آپریٹنگ حالات میں، بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے معیاری فلو میٹر یا فلو ریگولیٹر کا استعمال کریں اور دیکھیں کہ آیا برقی مقناطیسی فلو میٹر کا ڈسپلے اصل بہاؤ کی شرح سے میل کھاتا ہے۔ اگر انحراف ہیں، تو بعد میں ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔
7. پیرامیٹر کی ترتیبات:
حقیقی ضروریات کے مطابق، برقی مقناطیسی فلو میٹر کے پیرامیٹرز سیٹ کریں، جیسے: فلو رینج، فلو یونٹ، وغیرہ۔ یقینی بنائیں کہ سیٹ پیرامیٹرز اصل ایپلی کیشن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
8. موصلیت کی مزاحمت کو چیک کریں:
ماپنے والی ٹیوب میں ٹرمینل اور الیکٹروڈ کے درمیان موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لیے ملٹی میٹر یا M میٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ موصلیت کی مزاحمت 200M سے زیادہ ہے۔ اگر موصلیت کی مزاحمت بہت چھوٹی ہے تو، الیکٹروڈ لیک ہو سکتا ہے اور اسے مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
9. ٹیسٹ مکمل ہونے کے بعد، پاور آف کریں۔برقی مقناطیسی فلو میٹر، پاور کی ہڈی کو ہٹا دیں، اور مکمل ڈیبگنگ کریں۔