فلو میٹر کے انتخاب کے اصول اور طریقے

فلو میٹر کے انتخاب کا اصول:

فلو میٹر کے انتخاب کا اصول سب سے پہلے یہ ہے کہ مختلف فلو میٹرز کے ساختی اصولوں اور سیال خصوصیات کی گہرائی سے سمجھ حاصل کی جائے، اور ساتھ ہی ساتھ، سائٹ کے مخصوص حالات اور آس پاس کے ماحولیاتی حالات کے مطابق انتخاب کریں۔ اقتصادی عوامل کو بھی مدنظر رکھنا چاہیے۔ عام طور پر، آپ کو درج ذیل پانچ پہلوؤں میں سے انتخاب کرنا چاہیے:

① فلو میٹر کی کارکردگی کی ضروریات؛

② سیال کی خصوصیات؛

③ تنصیب کی ضروریات؛

④ ماحولیاتی حالات؛

⑤ فلو میٹر کی قیمت۔

1. فلو میٹر کی کارکردگی کی ضروریات

فلو میٹر کی کارکردگی کے پہلوؤں میں بنیادی طور پر شامل ہیں: ماپا بہاؤ (فوری بہاؤ) یا کل رقم (مجموعی بہاؤ)؛ درستگی کی ضروریات؛ تکرار کی صلاحیت؛ لکیری بہاؤ کی حد اور رینج؛ دباؤ میں کمی؛ آؤٹ پٹ سگنل کی خصوصیات اور فلو میٹر رسپانس ٹائم انتظار کریں۔

(1) بہاؤ یا کل رقم کی پیمائش کریں۔

بہاؤ کی پیمائش کی دو قسمیں ہیں، یعنی فوری بہاؤ اور مجموعی بہاؤ۔ مثال کے طور پر، ذیلی ٹرانسپورٹیشن اسٹیشن کی پائپ لائن میں موجود خام تیل کا تعلق تحویل کی منتقلی یا پیٹرو کیمیکل پائپ لائن سے ہے تاکہ مسلسل متناسب پیداوار یا پیداوار کے عمل کے عمل کو کنٹرول کیا جاسکے، وغیرہ۔ فوری بہاؤ کا مشاہدہ. کچھ کام کی جگہوں پر، بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے فوری بہاؤ کی پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، انتخاب سائٹ پر پیمائش کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے. کچھ فلو میٹر جیسے مثبت نقل مکانی کے فلو میٹر،ٹربائن فلو میٹروغیرہ، پیمائش کا اصول مکینیکل گنتی یا پلس فریکوئنسی آؤٹ پٹ کے ذریعے کل رقم کو براہ راست حاصل کرنا ہے، جس کی درستگی زیادہ ہے اور کل رقم کی پیمائش کے لیے موزوں ہے، اگر متعلقہ سگنلنگ ڈیوائس سے لیس ہو تو فلو آؤٹ پٹ بھی ہو سکتا ہے۔ برقی مقناطیسی فلو میٹرز، الٹراسونک فلو میٹرز وغیرہ فلو کے بہاؤ کی شرح کی پیمائش کر کے بہاؤ کی شرح کا تخمینہ لگاتے ہیں، تیز ردعمل کے ساتھ، عمل کو کنٹرول کرنے کے لیے موزوں ہے، اور جمع کرنے کے فنکشن کے ساتھ کل رقم بھی حاصل کی جا سکتی ہے۔

(2) درستگی

فلو میٹر کی درستگی کی سطح ایک مخصوص بہاؤ کی حد کے اندر بیان کی گئی ہے۔ اگر اسے کسی خاص حالت کے تحت یا نسبتاً تنگ بہاؤ کی حد کے اندر استعمال کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، یہ صرف ایک چھوٹی سی حد میں تبدیل ہوتا ہے، تو اس کی پیمائش کی درستگی کم ہو جائے گی۔ مخصوص درستگی کی کلاس سے زیادہ۔ اگر ٹربائن فلو میٹر کو بیرل اور ڈسٹری بیوشن میں تیل کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جب والو پوری طرح سے کھل جاتا ہے، تو بہاؤ کی شرح بنیادی طور پر مستقل رہتی ہے، اور اس کی درستگی کو {{0}}.5 سے 0.25 تک بہتر کیا جا سکتا ہے۔

یہ تجارتی اکاؤنٹنگ، اسٹوریج اور نقل و حمل کی حوالگی اور مادی توازن کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اگر پیمائش کی درستگی زیادہ ہونے کی ضرورت ہے، تو درستگی کی پیمائش کی پائیداری پر غور کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، فلو میٹر کو مندرجہ بالا صورتوں میں استعمال کیا جاتا ہے، اور درستگی کی سطح کا 0.2 ہونا ضروری ہے۔ اس طرح کے کام کی جگہوں میں، پیمائش کے معیاری آلات (جیسے والیوم ٹیوب) عام طور پر استعمال کیے جانے والے فلو میٹرز کی آن لائن پتہ لگانے کے لیے سائٹ پر لیس ہوتے ہیں۔ حالیہ برسوں میں، خام تیل کے بڑھتے ہوئے تناؤ اور خام تیل کی پیمائش کے لیے مختلف اکائیوں کی اعلیٰ ضروریات کی وجہ سے، خام تیل کی پیمائش کے لیے گتانک ہینڈ اوور کے نفاذ کی تجویز دی گئی ہے، یعنی ہر چھ میں فلو میٹر کے متواتر معائنہ کے علاوہ۔ مہینوں میں، تجارت کے حوالے کرنے والے دونوں فریق ہر 1 یا 2 مہینے بعد بات چیت کرتے ہیں۔ بہاؤ کے گتانک کا تعین کرنے کے لیے فلو میٹر کی ماہانہ تصدیق کی جاتی ہے، اور ڈیٹا کا حساب فلو میٹر کے ذریعے ماپا جانے والے ڈیٹا اور فلو میٹر کے فلو کوفیشینٹ کے مطابق کیا جاتا ہے۔ فلو میٹر کی درستگی کو بہتر بنائیں، جسے صفر غلطی ہینڈ اوور بھی کہا جاتا ہے۔

درستگی کی سطح کا تعین عام طور پر فلو میٹر کی قابل اجازت غلطی کے مطابق کیا جاتا ہے۔ یہ ہر مینوفیکچرر کے ذریعہ فراہم کردہ فلو میٹر ہدایات میں دیا گیا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ آیا غلطی کا فیصد رشتہ دار غلطی یا حوالہ کی غلطی سے مراد ہے۔ متعلقہ خامی ناپی گئی قدر کا فیصد ہے، جسے عام طور پر "فیصد R" کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ حوالہ کی غلطی سے مراد پیمائش کی بالائی حد یا حد کا فیصد ہے، جسے عام طور پر "فیصد FS" کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بہت سے کارخانہ دار کی ہدایات اس کی نشاندہی نہیں کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، فلوٹ فلو میٹر عام طور پر حوالہ کی غلطیوں کا استعمال کرتے ہیں، اور برقی مقناطیسی فلو میٹر کے کچھ ماڈل بھی حوالہ کی غلطیوں کا استعمال کرتے ہیں۔

اگرفلو میٹرصرف کل رقم کی پیمائش نہیں کر رہا ہے، لیکن بہاؤ کنٹرول سسٹم میں استعمال کیا جاتا ہے، پتہ لگانے والے فلو میٹر کی درستگی کا تعین پورے نظام کی کنٹرول درستگی کی ضروریات کے تحت کیا جانا چاہیے۔ کیونکہ پورے نظام میں نہ صرف بہاؤ کا پتہ لگانے کی خرابی ہے، بلکہ اس میں سگنل ٹرانسمیشن، کنٹرول ایڈجسٹمنٹ، آپریشن پر عمل درآمد اور اسی طرح کی خرابی اور مختلف متاثر کن عوامل بھی شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر آپریٹنگ سسٹم میں تقریباً 2 فیصد کا ہسٹریسس کا فرق ہے، تو استعمال شدہ پیمائش کے آلے کے لیے بہت زیادہ درستگی (لیول 0.5 سے اوپر) کا تعین کرنا غیر اقتصادی اور غیر معقول ہے۔ جہاں تک خود آلہ کا تعلق ہے، سینسر اور ثانوی آلے کے درمیان درستگی بھی مناسب طریقے سے مماثل ہونی چاہیے۔ مثال کے طور پر، اصل کیلیبریشن کے بغیر اوسط رفتار والی ٹیوب کی ڈیزائن کردہ خرابی ±2.5 فیصد اور ±4 فیصد کے درمیان ہے، جس میں 0.2 فیصد ~0.5 کی اعلی درستگی کے ساتھ ایک تفریق دباؤ گیج ہے۔ فیصد بہت کم اہمیت رکھتا ہے۔

ایک اور مسئلہ یہ ہے کہ تصدیقی طریقہ کار یا مینوفیکچرر کے مینوئل میں فلو میٹر کے لیے مخصوص کردہ درستگی کی سطح فلو میٹر کی قابل اجازت غلطی کی طرف اشارہ کرتی ہے۔ تاہم، جب فیلڈ میں فلو میٹر کا استعمال کیا جائے گا تو ماحولیاتی حالات، سیال بہاؤ کی حالتوں اور متحرک حالات میں تبدیلیوں کے اثر کی وجہ سے، کچھ اضافی خرابیاں پیدا ہوں گی۔ لہذا، فیلڈ میں استعمال ہونے والا فلو میٹر قابل اجازت غلطی اور آلے کی ہی اضافی غلطی کا مجموعہ ہونا چاہیے۔ اس مسئلہ پر مکمل غور کیا جانا چاہیے۔ بعض اوقات سائٹ پر استعمال کے ماحول کی حد میں خرابی فلو میٹر کی قابل اجازت غلطی سے زیادہ ہو سکتی ہے۔

(3) تکراری قابلیت

ریپیٹبلٹی کا تعین خود فلو میٹر کے اصول اور مینوفیکچرنگ کے معیار سے ہوتا ہے۔ یہ فلو میٹر کے استعمال میں ایک اہم تکنیکی اشارے ہے اور اس کا فلو میٹر کی درستگی سے گہرا تعلق ہے۔ عام طور پر، توثیقی ضوابط میں پیمائش کی کارکردگی کے تقاضوں میں، فلو میٹر کے لیے نہ صرف درستگی کی سطح متعین کی جاتی ہے، بلکہ دہرانے کی صلاحیت بھی متعین کی جاتی ہے۔ /3-1/5۔

Repeatability کو عام طور پر ایک ہی سمت میں متعدد پیمائشوں کی مستقل مزاجی کے طور پر ایک مختصر مدت کے اندر ایک مخصوص بہاؤ کی قدر کے لیے اس شرط کے تحت بیان کیا جاتا ہے کہ ماحولیاتی حالات اور درمیانے درجے کے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہ ہو۔ تاہم، عملی ایپلی کیشنز میں، فلو میٹر کی ریپیٹ ایبلٹی اکثر سیال کی واسکاسیٹی اور کثافت کے پیرامیٹرز میں تبدیلیوں سے متاثر ہوتی ہے۔ بعض اوقات ان پیرامیٹرز میں تبدیلیاں اس سطح تک نہیں پہنچتی ہیں جس کے لیے خصوصی اصلاح کی ضرورت ہوتی ہے، جسے فلو میٹر کی خراب ریپیٹبلٹی کے لیے غلطی سے سمجھا جا سکتا ہے۔ . اس صورت حال کے پیش نظر، ایک فلو میٹر کا انتخاب کیا جانا چاہیے جو اس پیرامیٹر میں تبدیلیوں کے لیے حساس نہ ہو۔ مثال کے طور پر، روٹی میٹر آسانی سے سیال کی کثافت سے متاثر ہوتا ہے۔ چھوٹے قطر کے فلو میٹرز نہ صرف سیال کی کثافت سے متاثر ہوتے ہیں بلکہ یہ سیال کی چپکنے والی سے بھی متاثر ہو سکتے ہیں۔ اگر ٹربائن فلو میٹر کو اعلی viscosity رینج میں استعمال کیا جاتا ہے، viscosity متاثر ہوتا ہے؛ کچھ کو درست نہیں کیا گیا ہے. پروسیس شدہالٹراسونک فلو میٹرسیال درجہ حرارت اور زیادہ سے متاثر ہوتے ہیں۔ یہ اثر زیادہ واضح ہو سکتا ہے اگر فلو میٹر کا آؤٹ پٹ غیر لکیری ہو۔

(4) لکیریت

فلو میٹر کے آؤٹ پٹ میں بنیادی طور پر دو قسم کے لکیری اور غیر لکیری مربع جڑ ہوتے ہیں۔ عام طور پر، فلو میٹر کی نان لائنر ایرر الگ سے درج نہیں ہے، لیکن فلو میٹر کی خرابی میں شامل ہے۔ عام طور پر وسیع فلو رینج والے فلو میٹر کے لیے، آؤٹ پٹ سگنل کو پلس کیا جاتا ہے اور اسے کل جمع کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لکیریٹی ایک اہم تکنیکی اشارے ہے۔ اگر ایک میٹر کے گتانک کو اس کے بہاؤ کی حد کے اندر استعمال کیا جاتا ہے، جب لکیریٹی ناقص ہوتی ہے، تو فلو میٹر کی درستگی کم ہو جائے گی۔ مثال کے طور پر، ایک ٹربائن فلو میٹر 10:1 کے بہاؤ کی حد میں ایک میٹر کے گتانک کو اپناتا ہے، اور اس کی درستگی اس وقت کم ہوگی جب لکیریٹی خراب ہوگی۔ کمپیوٹر ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، اس کے بہاؤ کی حد کو حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے اور مربع طریقہ سے لگایا جا سکتا ہے۔ فلو میٹر کوفیشنٹ وکر فلو میٹر کو درست کرتا ہے، اس طرح فلو میٹر کی درستگی کو بہتر بناتا ہے اور بہاؤ کی حد کو بڑھاتا ہے۔

(5) اوپری حد کے بہاؤ اور بہاؤ کی حد

اوپری بہاؤ کو فلو میٹر کا فلو پیمانہ بہاؤ یا بہاؤ بھی کہا جاتا ہے۔ جب ہم فلو میٹر کے قطر کا انتخاب کرتے ہیں، تو اسے پائپ لائن کے ذریعے ٹیسٹ کیے جانے والے بہاؤ کی حد اور منتخب فلو میٹر کے اوپری اور نچلے بہاؤ کی شرح کے مطابق ترتیب دیا جانا چاہیے۔ اسے پائپ لائن کے قطر کے مطابق نہیں ملایا جا سکتا۔

عام طور پر، ڈیزائن پائپ لائن سیال بہاؤ کی شرح اقتصادی بہاؤ کی شرح کے مطابق مقرر کیا جاتا ہے. اگر انتخاب بہت کم ہے تو، پائپ کا قطر موٹا ہوگا، اور سرمایہ کاری بڑی ہوگی۔ اگر انتخاب بہت زیادہ ہے تو، ٹرانسمیشن کی طاقت بڑی ہوگی اور آپریٹنگ لاگت میں اضافہ کیا جائے گا۔ مثال کے طور پر، پانی جیسے کم وسکوسیٹی مائعات کی اقتصادی بہاؤ کی شرح 15-3m/s ہے، اور زیادہ واسکاسیٹی مائعات 0 ہیں۔{5}}m/s ہیں۔ زیادہ تر فلو میٹر کے اوپری بہاؤ کی شرح کی بہاؤ کی شرح پائپ لائن کے اقتصادی بہاؤ کی شرح کے قریب یا اس سے زیادہ ہے۔ لہذا، جب فلو میٹر کا انتخاب کیا جاتا ہے، تو اس کا قطر پائپ لائن کے برابر ہوتا ہے، اور تنصیب زیادہ آسان ہوتی ہے۔ اگر وہ ایک جیسے نہیں ہیں تو بہت زیادہ فرق نہیں ہوگا۔ عام طور پر، اوپری اور نچلے ملحقہ گیئرز کی وضاحتیں پائپوں کو کم کر کے منسلک کی جا سکتی ہیں۔

فلو میٹرز کے انتخاب میں، مختلف قسم کے فلو میٹرز پر توجہ دی جانی چاہیے، جن کی اوپری حد کے بہاؤ کی شرح یا اوپری حد کے بہاؤ کی شرح ان کے متعلقہ فلو میٹر کی پیمائش کے اصول اور ساخت کی حد بندی کی وجہ سے بہت مختلف ہے۔ مثال کے طور پر مائع فلو میٹر کو لے کر، بالائی حد کے بہاؤ کی شرح عام طور پر شیشے کے فلوٹ فلو میٹر کے لیے 0.5 اور 1.5m/s کے درمیان ہوتی ہے، مثبت نقل مکانی کے فلو میٹر کے لیے 2.5 اور 3.5m/s کے درمیان ہوتی ہے، اور بنور فلو میٹر کے لیے 5.5 اور 3.5m/s کے درمیان۔ 7.5m/s کے درمیان،برقی مقناطیسی فلو میٹر1 اور 7m/s کے درمیان ہے، یا یہاں تک کہ 0.5 اور 10m/s کے درمیان ہے۔

مائع کی اوپری حد کے بہاؤ کی شرح کو بھی اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ کاویٹیشن رجحان پیدا نہیں ہو سکتا کیونکہ بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہے۔ cavitation رجحان کی جگہ عام طور پر بہاؤ کی شرح اور جامد دباؤ کی پوزیشن ہے. cavitation کی تشکیل کو روکنے کے لیے، اکثر فلو میٹر (بہاؤ) کے پچھلے دباؤ کو کنٹرول کرنا ضروری ہوتا ہے۔

یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ فلو میٹر کی اوپری حد کو آرڈر کرنے کے بعد تبدیل نہیں کیا جا سکتا، جیسے کہ مثبت ڈسپلیسمنٹ فلو میٹر یا روٹا میٹر۔ ایک بار جب ڈفرینشل پریشر فلو میٹر، جیسے تھروٹلنگ ڈیوائس کی آریفائس پلیٹ، کو ڈیزائن اور طے کر لیا جاتا ہے، تو اس کی نچلی حد کے بہاؤ کی شرح کو تبدیل نہیں کیا جا سکتا، اور اوپری حد کے بہاؤ کی شرح میں تبدیلی کو ڈیفرینشل پریشر ٹرانسمیٹر کو ایڈجسٹ کرکے یا بدل کر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ تفریق دباؤ ٹرانسمیٹر مثال کے طور پر، برقی مقناطیسی فلو میٹر یا الٹراسونک فلو میٹر کے کچھ ماڈلز کے لیے، کچھ صارفین بہاؤ کی اوپری حد کو خود سے دوبارہ ترتیب دے سکتے ہیں۔

(6) رینج ڈگری

رینج ڈگری اوپری حد کے بہاؤ کی شرح اور فلو میٹر کی نچلی حد کے بہاؤ کی شرح کا تناسب ہے۔ قدر جتنی بڑی ہوگی، بہاؤ کی حد اتنی ہی وسیع ہوگی۔ لکیری میٹر کی ایک وسیع رینج ہے، عام طور پر 1:10۔ نان لائنر فلو میٹرز کی حد صرف 1:3 ہے۔ عام طور پر پروسیس کنٹرول یا کسٹڈی ٹرانسفر اکاؤنٹنگ کے لیے استعمال کیے جانے والے فلو میٹرز کے لیے، اگر ایک وسیع فلو رینج کی ضرورت ہو، تو چھوٹی رینج والے فلو میٹر کا انتخاب نہ کریں۔

فی الحال، اپنے فلو میٹرز کے وسیع بہاؤ کی حد کو فروغ دینے کے لیے، کچھ مینوفیکچررز نے ہدایت نامہ میں اوپری حد کے بہاؤ کی شرح کو بہت زیادہ بڑھا دیا ہے، مثال کے طور پر، مائع کو بڑھا کر 7-10m/ s (عام طور پر 6m/s)؛ گیس بڑھا کر 50- 75m/s (عام طور پر 40~50)m/s) درحقیقت، اتنی زیادہ بہاؤ کی شرح ناقابل استعمال ہے۔ درحقیقت، وسیع رینج کی کلید پیمائش کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کم نچلی حد کے بہاؤ کی شرح کا ہونا ہے۔ لہذا، کم کم حد کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ وسیع رینج کا فلو میٹر زیادہ عملی ہے۔

(7) دباؤ کا نقصان

دباؤ میں کمی کا عام طور پر مطلب یہ ہوتا ہے کہ فلو سینسر ایک ناقابل تلافی دباؤ کا نقصان پیدا کرتا ہے جو بہاؤ کے ساتھ مختلف ہوتا ہے بہاؤ چینل میں متعین جامد یا فعال پتہ لگانے والے عناصر یا بہاؤ کی سمت میں تبدیلیوں کی وجہ سے، اور اس کی قدر بعض اوقات دسیوں کلوپاسکلز تک پہنچ سکتی ہے۔ لہذا، فلو میٹر کا انتخاب پائپ لائن سسٹم کی پمپنگ کی صلاحیت اور فلو میٹر کے داخلی دباؤ سے طے شدہ بہاؤ کی شرح کے قابل قبول دباؤ کے نقصان کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ غلط انتخاب سیال کے بہاؤ کو محدود کر دے گا اور ضرورت سے زیادہ دباؤ میں کمی کا سبب بنے گا اور بہاؤ کی کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ کچھ مائعات (زیادہ بخارات کے دباؤ والے ہائیڈرو کاربن مائعات) کو یہ بھی معلوم ہونا چاہیے کہ زیادہ دباؤ کی کمی سے مائع کے مرحلے میں کاویٹیشن اور بخارات پیدا ہو سکتے ہیں، پیمائش کی درستگی کم ہو سکتی ہے یا فلو میٹر کو بھی نقصان پہنچ سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، 500 ملی میٹر سے زیادہ پائپ قطر والے پانی کی ترسیل کے لیے فلو میٹر کو دباؤ کے نقصان کی وجہ سے زیادہ توانائی کے نقصان کی وجہ سے پمپنگ کی بڑھتی ہوئی لاگت پر غور کرنا چاہیے۔ متعلقہ رپورٹس کے مطابق، پیمائش کے لیے زیادہ دباؤ کے نقصان کے ساتھ فلو میٹر کی پمپنگ لاگت اکثر کم پریشر کے نقصان اور زیادہ قیمت کے ساتھ فلو میٹر کی خریداری کی لاگت سے زیادہ ہوتی ہے۔

(8) آؤٹ پٹ سگنل کی خصوصیات

فلو میٹر کے آؤٹ پٹ اور ڈسپلے والیوم کو اس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

① بہاؤ (حجم کا بہاؤ یا بڑے پیمانے پر بہاؤ)؛ ② کل؛ ③ اوسط بہاؤ کی شرح؛ ④ پوائنٹ بہاؤ کی شرح کچھ فلو میٹر ینالاگ مقدار (موجودہ یا وولٹیج) نکالتے ہیں، جبکہ دوسرے پلس کی مقدار نکالتے ہیں۔ ینالاگ آؤٹ پٹ کو عام طور پر پروسیس کنٹرول کے لیے موزوں سمجھا جاتا ہے، اور کنٹرول لوپ یونٹس جیسے ریگولیٹنگ والوز کے ساتھ کنکشن کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ پلس آؤٹ پٹ کل اور اعلی درستگی کے بہاؤ کی پیمائش کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ لمبی دوری کے سگنل ٹرانسمیشن پلس آؤٹ پٹ میں ینالاگ آؤٹ پٹ سے زیادہ ٹرانسمیشن کی درستگی ہوتی ہے۔ آؤٹ پٹ سگنل کے موڈ اور طول و عرض میں دوسرے آلات، جیسے کہ کنٹرول انٹرفیس، ڈیٹا پروسیسرز، الارم ڈیوائسز، اوپن سرکٹ پروٹیکشن سرکٹس اور ڈیٹا ٹرانسمیشن سسٹمز کو اپنانے کی صلاحیت بھی ہونی چاہیے۔

(9) رسپانس ٹائم

پلسٹنگ فلو ایپلی کیشنز پر لاگو ہونے پر، فلو میٹر کے فلو سٹیپ کی تبدیلی کے جواب پر توجہ دی جانی چاہیے۔ کچھ ایپلی کیشنز کو فلو میٹر آؤٹ پٹ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ فلو کے بہاؤ کی پیروی کی جا سکے، جبکہ دیگر کو کمپوزٹ اوسط حاصل کرنے کے لیے سست رسپانس آؤٹ پٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ عارضی ردعمل کا اظہار اکثر وقت کے مستقل یا جوابی تعدد کے لحاظ سے کیا جاتا ہے، سابقہ ​​چند ملی سیکنڈ سے لے کر چند سیکنڈ تک، اور بعد میں سینکڑوں ہرٹز سے نیچے۔ ڈسپلے کے آلے کا استعمال ردعمل کے وقت کو کافی حد تک بڑھا سکتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ جب بہاؤ کی شرح میں اضافہ یا کمی واقع ہوتی ہے تو فلو میٹر کے متحرک ردعمل کی عدم توازن بہاؤ کی پیمائش کی خرابی میں اضافے کو تیز کرے گی۔

2. سیال خصوصیات

بہاؤ کی پیمائش میں، مختلف فلو میٹر ہمیشہ سیال کی طبعی خصوصیات میں ایک یا کئی پیرامیٹرز سے متاثر ہوتے ہیں، اس لیے فلو میٹر کے انتخاب پر فلو کی طبعی خصوصیات بڑی حد تک اثر انداز ہوں گی۔ لہذا، پیمائش کے منتخب طریقے اور فلو میٹر کو نہ صرف ماپا جانے والے سیال کی خصوصیات کے مطابق ڈھالنا چاہیے، بلکہ پیمائش کے عمل کے دوران کسی اور پیرامیٹر پر سیال کی طبعی خصوصیات میں تبدیلی کے اثر و رسوخ پر بھی غور کرنا چاہیے۔ مثال کے طور پر، درجہ حرارت کی تبدیلیوں کا اثر مائعات کی viscosity پر ہوتا ہے۔

عام سیال خصوصیات کثافت، viscosity، بخارات کا دباؤ اور دیگر پیرامیٹرز ہیں۔ یہ پیرامیٹرز عام طور پر دستی میں پائے جا سکتے ہیں تاکہ سیال کے مختلف پیرامیٹرز کی موافقت اور استعمال کی شرائط کے تحت فلو میٹر کے انتخاب کا اندازہ کیا جا سکے۔ لیکن کچھ خصوصیات ایسی بھی ہیں جو نہیں مل سکتیں۔ جیسے سنکنرن، اسکیلنگ، پلگنگ، مرحلے کی منتقلی اور متفرق حالت۔

(1) سیال کا درجہ حرارت اور دباؤ

فلو میٹر میں سیال کے کام کرنے کے دباؤ اور درجہ حرارت کا بغور تجزیہ کریں، خاص طور پر گیس کی پیمائش کرتے وقت، درجہ حرارت اور دباؤ کی تبدیلیاں کثافت میں بہت زیادہ تبدیلیاں لاتی ہیں، اور پیمائش کا منتخب طریقہ تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، جب درجہ حرارت اور دباؤ کارکردگی کو متاثر کرتا ہے جیسے کہ بہاؤ کی پیمائش کی درستگی، درجہ حرارت یا دباؤ کی اصلاح کی جانی چاہیے۔ اس کے علاوہ، فلو میٹر ہاؤسنگ کی ساختی طاقت کا ڈیزائن اور مواد بھی سیال کے درجہ حرارت اور دباؤ پر منحصر ہے۔ لہٰذا درجہ حرارت اور دباؤ کی قدروں اور قدروں کو بالکل درست معلوم ہونا چاہیے۔ جب درجہ حرارت اور دباؤ میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ آتا ہے تو احتیاط سے انتخاب کرنا چاہیے۔

یہ بھی یاد رکھنا چاہیے کہ گیس کی پیمائش کرتے وقت، اس بات کی تصدیق کرنا ضروری ہے کہ اس کے حجم کے بہاؤ کی قدر کام کرنے کی حالت کے تحت درجہ حرارت اور دباؤ یا معیاری حالت کے تحت درجہ حرارت اور دباؤ ہے۔

(2) سیال کی کثافت

مائعات کے لیے، زیادہ تر ایپلی کیشنز میں کثافت نسبتاً مستقل رہتی ہے، جب تک کہ درجہ حرارت میں بڑی تبدیلی نہ ہو، عام طور پر کثافت کی اصلاح کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ گیس ایپلی کیشنز میں، فلو میٹر کی حد اور خطوط کا انحصار گیس کی کثافت پر ہوتا ہے۔ عام طور پر، انتخاب کے لیے معیاری حالات اور کام کے حالات کے تحت اقدار کو جاننا ضروری ہے۔ بہاؤ کی حالت کی قدر کو کچھ تسلیم شدہ حوالہ قدر میں تبدیل کرنا بھی ہے، جو پٹرولیم ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کم کثافت والی گیسیں پیمائش کے کچھ طریقوں کے لیے مشکل ہو سکتی ہیں، خاص طور پر ایسے آلات جو گیس کی رفتار کو پتہ لگانے کے سینسر کو آگے بڑھانے کے لیے استعمال کرتے ہیں (جیسے ٹربائن فلو میٹر)۔

(3) Viscosity

مختلف مائعات کی viscosity وسیع پیمانے پر مختلف ہوتی ہے اور درجہ حرارت کی تبدیلیوں کے ساتھ نمایاں طور پر مختلف ہوتی ہے۔ گیس مختلف ہے، مختلف گیسوں کے درمیان viscosity فرق چھوٹا ہے، اور اس کی قیمت عام طور پر کم ہے. اور درجہ حرارت اور دباؤ کی تبدیلیوں کی وجہ سے نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوگا. کیونکہ مائع کی viscosity گیس کی نسبت بہت زیادہ ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، 20 ڈگری اور 100kPa پر، پانی کی متحرک viscosity Pa·s ہے، جب کہ ہوا کی متحرک viscosity Pa·s ہے، لہذا مائعات کے لیے viscosity کے اثر کو سمجھا جانا چاہیے، جبکہ گیسوں کی viscosity اتنی اہم نہیں ہے۔ مائع کے طور پر.

مختلف قسم کے فلو میٹرز پر viscosity کا اثر مختلف ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹرو میگنیٹک فلو میٹر، الٹراسونک فلو میٹرز اور کوریولیس ماس فلو میٹرز کی فلو ویلیو واسکاسیٹی کی ایک وسیع رینج کے اندر ہے، جسے مائع واسکاسیٹی سے غیر متاثر سمجھا جا سکتا ہے۔ ; مثبت نقل مکانی کے فلو میٹر کی خرابی کی خصوصیات viscosity سے متعلق ہیں اور تھوڑا سا متاثر ہو سکتے ہیں؛ جب کہ روٹی میٹرز، ٹربائن فلو میٹر اور ورٹیکس فلو میٹر کا زیادہ اثر ہوتا ہے جب viscosity ایک خاص قدر سے زیادہ ہو جاتی ہے اور اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

کچھ فلو میٹرز کی خصوصیات کو پائپ رینالڈس نمبر ایک پیرامیٹر کے طور پر بیان کرتا ہے، اور پائپ رینالڈس نمبر سیال واسکاسیٹی، کثافت، اور پائپ کی رفتار کا ایک فنکشن ہے۔ لہذا، viscosity اب بھی آلے کی خصوصیات پر اثر انداز ہے.

نیوٹونین یا غیر نیوٹنین سیالوں میں فرق کرنے کے لیے واسکاسیٹی بھی ایک پیرامیٹر ہے، اور زیادہ تر بہاؤ کی پیمائش کے طریقے اور فلو میٹر صرف نیوٹنین سیالوں کے لیے موزوں ہیں۔ تمام گیسیں نیوٹنین سیال ہیں۔ زیادہ تر مائعات، نیز وہ مائعات جن میں کروی ذرات کی ایک چھوٹی سی تعداد ہوتی ہے، نیوٹنین سیال بھی ہوتے ہیں۔ پیمائش کے طریقے اور فلو میٹر جو صرف نیوٹنین سیالوں پر لاگو ہوتے ہیں نان نیوٹنین سیالوں پر لاگو ہونے پر پیمائش کو متاثر کریں گے۔ لہذا، نیوٹنین سیال سیال کے بہاؤ کی پیمائش کے عام استعمال کے لیے ایک اہم شرط ہے۔

مختلف قسم کے فلو میٹرز کی رینج پر viscosity کا اثر مختلف ہوتا ہے۔ عام طور پر، مثبت نقل مکانی کے فلو میٹرز کی viscosity بڑھ جاتی ہے اور رینج پھیلتی ہے۔ ٹربائن فلو میٹر اور ورٹیکس فلو میٹر ایک دوسرے کے مخالف ہیں، viscosity بڑھ جاتی ہے اور رینج کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، مائع کی مناسبیت کا اندازہ کرتے وقت درجہ حرارت کی چپکنے والی خصوصیات کو سمجھنا چاہئے۔میٹر بہاؤ.

کچھ غیر نیوٹنین سیال (جیسے ڈرلنگ مٹی، گودا، چاکلیٹ، اور پینٹ) میں پیچیدہ بہاؤ کی حالتیں ہوتی ہیں، اور ان کی خصوصیات کا فیصلہ کرنا مشکل ہوتا ہے۔ فلو میٹر کا انتخاب کرتے وقت احتیاط برتنی چاہیے۔

(4) کیمیائی سنکنرن اور پیمائی

① کیمیائی سنکنرن کے مسائل

سیال کے کیمیائی سنکنرن کا مسئلہ بعض اوقات پیمائش کے ہمارے انتخاب اور فلو میٹر کے استعمال میں فیصلہ کن عنصر ہو سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ رطوبتیں فلو میٹر کے رابطہ حصوں کو خراب کر دیں گی، سطح پر کرسٹل کو فولنگ یا جمع کریں گے، اور دھاتی حصوں کی سطح پر الیکٹرولائٹک کیمسٹری، جس سے فلو میٹر کی کارکردگی اور سروس لائف کم ہو جائے گی۔ لہذا، کیمیائی سنکنرن اور اسکیلنگ کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے، مینوفیکچررز نے بہت سے طریقے اپنائے ہیں، جیسے کہ اینٹی سنکنرن مواد کا انتخاب کرنا یا فلو میٹر کی ساخت پر سنکنرن مخالف اقدامات کرنا، مثال کے طور پر، تھروٹلنگ ڈیوائس کی سوراخ والی پلیٹ۔ سیرامک ​​مواد سے بنا ہے، اور دھاتی فلوٹ کے بہاؤ کی شرح ہے گیج سنکنرن مزاحم انجینئرنگ پلاسٹک کے ساتھ قطار میں ہے. تاہم، زیادہ پیچیدہ ڈھانچے والے فلو میٹرز، جیسے کہ مثبت نقل مکانی کے فلو میٹر اور ٹربائن فلو میٹرز کے لیے، سنکنرن سیالوں کی پیمائش کرنا ناممکن ہے۔ کچھ فلو میٹر میں سنکنرن مزاحمت ہوتی ہے یا اصولی ڈھانچے سے سنکنرن مزاحمتی اقدامات کرنے میں آسان ہوتے ہیں۔ الٹراسونک فلو میٹر کی ٹرانسڈیوسر پروب پائپ لائن کی بیرونی دیوار پر نصب ہے اور ناپے ہوئے سیال کے ساتھ رابطے میں نہیں ہے، جو بنیادی طور پر سنکنرن مخالف ہے۔ الیکٹرومیگنیٹک فلو میٹر میں صرف ماپنے والی ٹیوب کی استر ہوتی ہے اور مائع کے ساتھ رابطے میں ایک سادہ شکل کے ساتھ الیکٹروڈ کا ایک جوڑا ہوتا ہے۔ حالیہ برسوں میں، کچھ ڈیزائن مائع کے ساتھ الیکٹروڈ سے رابطہ نہیں کرتے، جو کہ سنکنرن مخالف اقدام بھی ہے۔

② پیمانہ کاری

فلو میٹر کیویٹی اور فلو سینسر پر اسکیلنگ یا کرسٹلائزیشن کی وجہ سے، فلو میٹر میں حرکت پذیر حصوں کی کلیئرنس کم ہو جائے گی، اور فلو میٹر میں حساس عناصر کی حساسیت یا پیمائش کی کارکردگی کم ہو جائے گی۔ مثال کے طور پر، الٹراسونک فلو میٹر ایپلی کیشنز پر، ایک فاؤلنگ پرت الٹراسونک اخراج کو روک سکتی ہے۔ برقی مقناطیسی فلو میٹر ایپلی کیشنز میں، ایک نان کنڈکٹیو اسکیلنگ پرت الیکٹروڈ کی سطحوں کو موصل بناتی ہے اور فلو میٹر کو ناکارہ بناتی ہے۔ لہٰذا، بعض فلو میٹر اکثر کرسٹلائزیشن کی بارش کو روکنے کے لیے فلو سینسر کے باہر ہیٹنگ کا استعمال کرتے ہیں یا ڈیسکلنگ ڈیوائس انسٹال کرتے ہیں۔

کیمیائی سنکنرن اور اسکیلنگ کا نتیجہ ٹیسٹ پائپ کی اندرونی دیوار کی کھردری کو تبدیل کرنا ہے، اور کھردری سیال کے بہاؤ کی شرح کی تقسیم کو متاثر کرے گی۔ لہذا، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ صارفین کو اس مسئلہ پر توجہ دینا چاہئے. مثال کے طور پر، کئی سالوں سے استعمال ہونے والے پائپوں کو صاف اور ڈیسکل کرنا چاہیے۔

سنکنرن اور گندگی بہاؤ کی پیمائش کی تبدیلیوں کو متاثر کرتی ہے جو فلو میٹر کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ پائپ لائن اسکیلنگ کے اثر کی وجہ سے نتائج کو واضح کرنے کے لیے مندرجہ ذیل میں الٹراسونک فلو میٹر اور برقی مقناطیسی فلو میٹر کو مثال کے طور پر لیا گیا ہے۔ مثال کے طور پر، 50ملی میٹر کے اندرونی قطر والی پائپ لائن کے لیے، 0 کی اندرونی دیوار کی پیمائش یا جمع کرنا۔ 8}}.4 فیصد -0.6 فیصد، نتیجے میں خرابی ایک انحراف ہوگی جسے کلاس 0.5 سے 1.0 کے فلو میٹر کے لیے نظر انداز نہیں کیا جاسکتا۔

(5) کمپریشن عنصر

گیس کمپریشن گتانک z ایک ہی درجہ حرارت اور دباؤ پر گیس کے ایک خاص بڑے پیمانے پر "حجم" کے اصل مخصوص حجم کا تناسب ہے۔ عام طور پر، گیس کے لیے z=0; اصل گیس z 1 سے زیادہ یا 1 سے کم ہو سکتی ہے۔ 1 سے z کے انحراف کی شدت اس ڈگری کی نشاندہی کرتی ہے جس میں اصل گیس گیس سے ہٹ جاتی ہے۔ گیس کی کمپریسیبلٹی زیڈ ویلیو پرجاتیوں یا ساخت، درجہ حرارت، دباؤ پر منحصر ہے۔ لہذا، گیس کی پیمائش کو کمپریسبلٹی گتانک کے ذریعے کام کرنے والی حالت میں سیال کی کثافت حاصل کرنی چاہیے۔ کثافت کا حساب درجہ حرارت، دباؤ اور فکسڈ اجزاء والے سیالوں کے لیے سکڑاؤ سے لگایا جاتا ہے۔ اگر سیال کثیر اجزاء والا ہے (جیسے قدرتی گیس کی پیمائش) اور سپر کریٹیکل خطے کے قریب (یا اس میں) کام کرتا ہے تو آن لائن کثافت کی پیمائش کرنے کے لیے ایک آن لائن کثافت میٹر کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. فلو میٹر کی تنصیب

1. تنصیب کے دوران توجہ دینے والے معاملات

تنصیب کے مسائل میں مختلف اصولوں کے فلو میٹر کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ کچھ فلو میٹرز، جیسے ڈیفرینشل پریشر فلو میٹرز اور ویلوسٹی فلو میٹرز کے لیے، ضابطوں کے مطابق، ایک مخصوص لمبائی یا لمبے سیدھے پائپ کے حصے کو فلو میٹر کے اوپر اور نیچے کی طرف لیس کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلو میٹر کے انلیٹ اینڈ سے پہلے فلو کا بہاؤ مکمل طور پر ہے۔ ترقی یافتہ . جب کہ دوسرے فلو میٹرز، جیسے کہ مثبت نقل مکانی کے فلو میٹر، فلوٹ فلو میٹر وغیرہ، سیدھے پائپ حصوں کی لمبائی پر کوئی یا کم تقاضے نہیں رکھتے۔

تنصیب کے اثر و رسوخ کی وجہ سے کچھ فلو میٹر میں کچھ خرابیاں ہیں۔ مثال کے طور پر، کوریولس ماس فلو میٹرز تنصیب کے دباؤ کے اثر و رسوخ کی وجہ سے استعمال میں بڑی غلطیاں لائیں گے۔ ریٹرو اسپیکٹیو فلو میٹرز کے استعمال میں دشواریاں ضروری نہیں کہ فلو میٹر ہی کے مسائل کی وجہ سے ہوں، اور بہت سے حالات خراب انسٹالیشن کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ عام مسائل درج ذیل ہیں:

① ڈفرینشل پریشر فلو میٹر کی سوراخ پلیٹ کی داخلی سطح کو ریورس کریں؛

② فلو سینسر ایسی جگہ پر نصب کیا گیا ہے جہاں بہاؤ کی رفتار کی تقسیم کا پروفائل ناقص ہو۔

③ ڈفرینشل پریشر ڈیوائس سے منسلک امپلس پائپ میں ناپسندیدہ مراحل موجود ہیں؛

④ فلو میٹر نقصان دہ ماحول یا ناقابل رسائی جگہ پر نصب کیا جاتا ہے۔

⑤ فلو میٹر کے بہاؤ کی سمت غلط طریقے سے نصب ہے؛

⑥ فلو میٹر یا الیکٹریکل سگنل ٹرانسمیشن لائن ایک مضبوط برقی مقناطیسی فیلڈ کے نیچے رکھی گئی ہے۔

⑦ کمپن کے ساتھ پائپ لائن پر وائبریشن مداخلت کے لیے حساس فلو میٹر انسٹال کریں۔

⑧ ضروری حفاظتی لوازمات کی کمی۔

2. تنصیب کے حالات

فلو میٹر کا استعمال کرتے وقت، تنصیب کے حالات کی موافقت اور ضروریات پر توجہ دی جانی چاہیے، بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں سے، جیسے فلو میٹر کی تنصیب کی سمت، فلو کے بہاؤ کی سمت، اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم پائپ لائنوں کی ترتیب، والو پوزیشنز، حفاظتی لوازمات، دھڑکن کے بہاؤ کا اثر، کمپن، برقی خلل اور فلو میٹرز کی دیکھ بھال وغیرہ۔

① سائٹ پر پائپنگ کی وائرنگ

سائٹ پر پائپ لائن کی وائرنگ کرتے وقت فلو میٹر کی تنصیب کی سمت پر توجہ دیں۔ چونکہ فلو میٹر کی تنصیب کی سمت عام طور پر عمودی تنصیب کے طریقہ کار اور افقی تنصیب کے طریقہ کار میں تقسیم ہوتی ہے، ان دو تنصیب کے طریقوں کے لیے بہاؤ کی پیمائش کی کارکردگی میں فرق ہے۔ مثال کے طور پر، سیال کا عمودی نیچے کی طرف بہاؤ فلو میٹر سینسر پر اضافی قوت پیدا کرے گا، جو فلو میٹر کی کارکردگی کو متاثر کرے گا، اور فلو میٹر کی لکیری اور ریپیٹبلٹی کو کم کرے گا۔ فلو میٹر کی تنصیب کی سمت سیال کی جسمانی خصوصیات پر بھی منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، افقی پائپ لائن ٹھوس ذرات کو تیز کر سکتی ہے، لہذا اس حالت کی پیمائش کرنے والا فلو میٹر عمودی پائپ لائن میں نصب ہے۔

② سیال کے بہاؤ کی سمت

یہ مسئلہ فلو میٹر کی تنصیب کی سمت کی طرح ہے۔ چونکہ کچھ فلو میٹر صرف ایک سمت میں کام کر سکتے ہیں، اس لیے ریورس فلو فلو میٹر کو نقصان پہنچائے گا۔ اسی طرح کے فلو میٹر کا استعمال غیر فعال ہونے کی صورت میں ریورس بہاؤ کے امکان پر بھی غور کرتا ہے، جس سے فلو میٹر کی حفاظت کے لیے چیک والوز کی تنصیب جیسے اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ ایک فلو میٹر جو دونوں سمتوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے آگے اور ریورس کے درمیان پیمائش کی کارکردگی میں کچھ فرق ہو سکتا ہے، اور اسے مینوفیکچرر کی طرف سے بیان کردہ کے مطابق استعمال کیا جانا چاہیے۔

③ فلو میٹر کے اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم سیدھے پائپ والے حصے

چونکہ فلو میٹر پائپ لائن انلیٹ کے بہاؤ کی حالت سے متاثر ہوگا، اس لیے پائپ لائن کی فٹنگ بھی بہاؤ میں خلل ڈالے گی۔ بہاؤ کی خرابی میں عام طور پر بھنور اور بہاؤ کی رفتار کی تقسیم پروفائل کی بگاڑ شامل ہوتی ہے۔ بنور کا وجود عام طور پر دو یا دو سے زیادہ جگہ (سٹیریو) کہنیوں کی موجودگی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ رفتار کی پروفائل کی بگاڑ عام طور پر پائپ فٹنگز (مثلاً والوز) یا کہنیوں میں مقامی رکاوٹوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ان اثرات کو مناسب لمبائی کے اوپر والے سیدھے رنز یا فلو کنڈیشنرز کی تنصیب کے ساتھ بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔ فلو میٹر کنکشن کی فٹنگز کے اثر و رسوخ پر غور کرنے کے علاوہ، آپ اپ اسٹریم پائپ فٹنگز کے امتزاج کے اثر و رسوخ پر بھی غور کر سکتے ہیں، کیونکہ وہ مختلف خلل کے ذرائع پیدا کر سکتے ہیں، اس لیے جہاں تک ممکن ہو ڈسٹربنس ذرائع کے درمیان فاصلہ رکھنا یقینی بنائیں۔ ان کے اثر و رسوخ کو کم کریں. مثال کے طور پر، جزوی طور پر کھلا ہوا والو ایک ہی موڑ کے فوراً بعد آتا ہے۔

بہاؤ کے بہاؤ کے اثرات کو کم کرنے کے لیے فلو میٹر کے نیچے ایک سیدھے پائپ سیکشن کی بھی ضرورت ہے۔

والیومیٹرک فلو میٹرز اور کوریولیس ماس فلو میٹرز کے لیے، وہ غیر متناسب بہاؤ پروفائلز سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔ بھنور کو کم سے کم کرنے کے لیے ٹربائن فلو میٹر کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ الیکٹرومیگنیٹک فلو میٹرز اور ڈیفرینشل پریشر فلو میٹر کو بنور کو حد کے اندر بہت چھوٹے تک محدود کرنا چاہیے۔

پائپ کے قطر اور سمت میں تیز تبدیلیوں سے گریز کرتے ہوئے کاویٹیشن اور گاڑھا ہونا پائپ کے غیر معقول انتظام کی وجہ سے ہوتا ہے۔ ناقص پائپنگ ترتیب بھی دھڑکن پیدا کر سکتی ہے۔

④ پائپ قطر اور پائپ کمپن

کچھ قسم کے فلو میٹرز میں پائپ قطر کی وسیع رینج نہیں ہوتی ہے، لہذا بہت زیادہ یا بہت چھوٹا فلو میٹر کی اقسام کے انتخاب کو محدود کر دے گا۔ کم بہاؤ کی شرح یا زیادہ بہاؤ کی شرح کی پیمائش کرنے کے لیے، آپ پائپ قطر سے مختلف قطر کے ساتھ فلو میٹر کا انتخاب کر سکتے ہیں، اور آپ فلو میٹر کو متعین حد کے اندر چلانے کے لیے منسلک کرنے کے لیے ریڈوسر کا استعمال کر سکتے ہیں۔ اگر بہاؤ کی شرح حد سے زیادہ ہے، اگر بہاؤ کی شرح بہت کم ہے، تو فلو میٹر کی خرابی بڑھ جائے گی، اور فلو میٹر کی خرابی بڑھ سکتی ہے۔

کچھ فلو میٹر، جیسے وورٹیکس فلو میٹر اور پیزو الیکٹرک ڈٹیکٹر کے کوریولیس ماس فلو میٹر، مکینیکل کمپن کے لیے حساس ہوتے ہیں اور پائپ لائن کے کمپن سے آسانی سے پریشان ہوتے ہیں۔ فلو میٹر سے پہلے اور بعد میں پائپ لائنوں پر سپورٹ کے ڈیزائن پر توجہ دی جانی چاہیے۔ pulsation کے اثرات کو ختم کرنے کے لیے pulsation eliminators کے استعمال کے علاوہ، تمام نصب فلو میٹرز کو کمپن یا pulsation کے ذرائع سے دور رکھنے پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔

⑤ والو کی تنصیب کی پوزیشن

کنٹرول والو اور آئسولیشن والو پائپ لائن میں نصب ہیں جہاں فلو میٹر نصب ہے۔ والو کی وجہ سے بہاؤ کی رفتار کی تقسیم میں خلل اور کاویٹیشن سے بچنے کے لیے اور فلو میٹر کی پیمائش کو متاثر کرنے کے لیے، عام کنٹرول والو کو فلو میٹر کے نیچے کی طرف نصب کیا جانا چاہیے، اور کنٹرول والو کو فلو میٹر میں نصب کیا جانا چاہیے۔ فلو میٹر کے پچھلے دباؤ کو نیچے کی طرف بھی بڑھایا جا سکتا ہے تاکہ فلو میٹر کے اندر کیویٹیشن کے امکان کو کم کیا جا سکے۔

آئسولیشن والو کا مقصد آسان دیکھ بھال کے لیے فلو میٹر کو لائن میں موجود سیال سے الگ کرنا ہے۔ اپ اسٹریم والو فلو میٹر سے کافی دور ہونا چاہیے۔ جب فلو میٹر چل رہا ہو تو اپ اسٹریم والو کو مکمل طور پر کھولنا چاہیے تاکہ فلو ریٹ ڈسٹری بیوشن ڈسٹریشن جیسی رکاوٹوں سے بچا جا سکے۔

⑥ حفاظتی لوازمات

فلو میٹر کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے حفاظتی لوازمات کی تنصیب ایک حفاظتی اقدام ہے۔ مثال کے طور پر، مثبت نقل مکانی کے فلو میٹر اورٹربائن فلو میٹر، کچھ ضروری سامان جیسے فلٹرز کو عام طور پر اوپر کی طرف نصب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان تمام آلات کو نصب کیا جانا چاہیے تاکہ فلو میٹر کے استعمال پر اثر نہ پڑے۔

⑦ برقی کنکشن اور برقی مقناطیسی مداخلت

فی الحال، زیادہ تر بہاؤ کی پیمائش کے نظام، چاہے وہ خود فلو میٹر ہو یا اس کے لوازمات، میں الیکٹرانک آلات ہوتے ہیں، اس لیے استعمال ہونے والی بجلی کی فراہمی فلو میٹر کے ساتھ مماثل ہونی چاہیے۔ جب فلو میٹر کا آؤٹ پٹ لیول کم ہو تو ماحول کے لیے موزوں پری ایمپلیفائر استعمال کیا جانا چاہیے۔ کچھ قسم کے فلو میٹر کے آؤٹ پٹ سگنل میں ہائی پاور سوئچنگ ڈیوائسز آسانی سے مداخلت کرتی ہیں، جس سے فلو میٹر کی آؤٹ پٹ دالیں اتار چڑھاؤ آتی ہیں اور فلو میٹر کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر، برقی مقناطیسی مداخلت اور ریڈیو فریکوئنسی مداخلت کو کم کرنے کے لیے سگنل کیبل کو پاور کیبل اور پاور سورس سے جتنا ممکن ہو دور ہونا چاہیے۔ اثرات

⑧ دھڑکنے والا بہاؤ اور غیر مستحکم بہاؤ

pulsation eliminators کے استعمال کے علاوہ، تمام نصب فلو میٹرز کو pulsation کے ذرائع سے دور رکھنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ دھڑکن کے عام ذرائع میں فکسڈ ڈسپلیسمنٹ پمپس، ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز، دوغلی والوز یا ریگولیٹرز، ورٹیکس ٹرینیں اور دیگر ہائیڈرولک دوغلے شامل ہیں۔ عام طور پر، تفریق دباؤ کے فلو میٹرز میں پلسٹنگ فلو کی خرابیاں ہوتی ہیں، اور ٹربائن فلو میٹر اوربنور فلو میٹرpulsating بہاؤ کی غلطیاں بھی ہیں. غیر مستحکم بہاؤ ایک ایسا بہاؤ ہے جو وقت کے ساتھ مختلف ہوتا ہے اور سست رفتاری غیر مستحکم بہاؤ کی ایک خاص صورت ہے۔ جیسے بڑے کنٹرول والو کے آپریشن کی وجہ سے سست دھڑکن۔

فلو میٹر فلو سینسر اور سیکنڈری ڈسپلے انسٹرومنٹ کے دھڑکن کے اثرات کو الگ سے سنبھال سکتا ہے۔ فلو سینسر کو پلسیشن کے منبع سے دور انسٹال کریں، یا پلسیشن کی ڈگری کو کم کرنے کے لیے پائپنگ سسٹم میں کم پاس فلٹر جیسے اسنبر (مائع کے لیے) یا چوک (گیس کے لیے) انسٹال کریں۔ ثانوی ڈسپلے کا آلہ ڈیمپنگ کو بڑھانے کے لیے اچھی رسپانس خصوصیات (جیسے برقی مقناطیسی فلو میٹر، الٹراسونک فلو میٹر) کے ساتھ فلو میٹر کا انتخاب کرسکتا ہے، اور پلسیشن کی اضافی خرابی کا اندازہ لگانے کے لیے پلسیشن پیرامیٹرز کی پیمائش کرسکتا ہے۔

4. ماحولیاتی حالات کی ضروریات

فلو میٹر کے انتخاب کے عمل میں، ارد گرد کے حالات اور متعلقہ تبدیلیاں، جیسے محیطی درجہ حرارت، نمی، حفاظت اور برقی مداخلت، کو نظر انداز نہیں کیا جانا چاہیے۔

① محیطی درجہ حرارت

محیطی درجہ حرارت کی تبدیلیاں فلو میٹر کے الیکٹرانک حصے اور فلو سینسر کے حصے کو متاثر کر سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، درجہ حرارت کی تبدیلیاں سینسر کے سائز میں تبدیلی، فلو میٹر ہاؤسنگ کے ذریعے حرارت کی منتقلی، سیال کی کثافت اور چپکنے والی تبدیلی وغیرہ کو متاثر کر سکتی ہیں۔ جب محیط درجہ حرارت ڈسپلے کے آلے کے الیکٹرانک اجزاء کو متاثر کرتا ہے، اجزاء کے پیرامیٹرز کو تبدیل کر دیا جائے گا۔ فلو سینسر اور سیکنڈری ڈسپلے انسٹرومنٹ کو مختلف جگہوں پر انسٹال کیا جانا چاہیے، جیسے کہ سیکنڈری ڈسپلے انسٹرومنٹ کو کنٹرول روم میں انسٹال کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ الیکٹرانک اجزاء درجہ حرارت سے متاثر نہ ہوں۔ یہ کہا جانا چاہئے کہ محیطی درجہ حرارت کا اثر غیر یقینی صورتحال کے اہم اثرات میں سے ایک نہیں ہونا چاہئے جب بہاؤ کی پیمائش کی کل غیر یقینی صورتحال کا اندازہ لگایا جائے۔

② محیطی نمی

ماحول میں ہوا کی نمی بھی فلو میٹر کے استعمال کو متاثر کرنے والے مسائل میں سے ایک ہے۔ مثال کے طور پر، زیادہ نمی ماحولیاتی سنکنرن اور الیکٹرولائٹک سنکنرن کو تیز کرے گی اور برقی موصلیت کو کم کرے گی، اور کم نمی جامد بجلی پیدا کرے گی۔ محیطی یا درمیانے درجے کے درجہ حرارت میں تیز تبدیلیاں نمی کے مسائل جیسے کہ سطح پر گاڑھا ہونا پیدا کر سکتی ہیں۔

③ سیکیورٹی

فلو میٹر کا انتخاب متعلقہ تصریحات اور معیارات کے مطابق کیا جانا چاہیے تاکہ دھماکہ خیز خطرناک ماحول میں استعمال کے لیے موزوں ہو، اور سائٹ کو دھماکہ پروف معیارات کے مطابق ہونا چاہیے۔

④ برقی مداخلت

پاور کیبلز، موٹرز، اور برقی سوئچ سبھی برقی مقناطیسی مداخلت پیدا کرتے ہیں، جو کہ اگر کوئی اقدامات نہ کیے گئے تو بہاؤ کی پیمائش میں خرابیاں پیدا ہو سکتی ہیں۔

5. اقتصادی تحفظات

1. اقتصادی نقطہ نظر سے فلو میٹر خریدنے کی لاگت پر غور کریں۔

فلو میٹر خریدتے وقت، مجموعی پیمائش کے نظام پر مختلف قسم کے فلو میٹر کے اقتصادی اثرات کا موازنہ کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، وسیع رینج والے فلو میٹر سے چھوٹی رینج والے فلو میٹر کو متوازی طور پر متعدد فلو میٹرز اور ایک ہی پیمائش کی حد کے تحت متعدد پائپ لائنوں سے کور کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا، فلو میٹر کے علاوہ، بہت سے معاون آلات، جیسے والوز اور پائپ لائن کے لوازمات کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ انتظار کرو۔ اگرچہ فلو میٹر کی لاگت سطح پر کم ہو جاتی ہے، لیکن دیگر اخراجات بڑھ جاتے ہیں، جن کا حساب لگانا لاگت کے لحاظ سے مؤثر نہیں ہے۔ مثال کے طور پر، ایک اورفیس فلو میٹر کے علاوہ ڈیفرینشل پریشر گیج کو انسٹال کرنے کی لاگت نسبتاً سستی ہے، لیکن پیمائش کے لوپ کو کمپوز کرنے کی لاگت بشمول آریفائس پلیٹ کے فکسڈ لوازمات، بنیادی پرزوں کی لاگت سے زیادہ ہو سکتی ہے۔

2. تنصیب کی لاگت

فلو میٹر خریدتے وقت، نہ صرف فلو میٹر کی خریداری کی قیمت، بلکہ دیگر اخراجات، جیسے آلات کی خریداری کی لاگت، تنصیب اور کمیشننگ لاگت، دیکھ بھال اور باقاعدہ معائنہ کی لاگت، آپریٹنگ لاگت اور اسپیئر پارٹس کی لاگت کو بھی مدنظر رکھا جانا چاہیے۔

مثال کے طور پر، بہت سےبہاؤ میٹران کی پیمائش کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے نسبتاً طویل اپ اسٹریم سیدھے پائپ حصوں سے لیس ہونا چاہیے۔ اس لیے مناسب تنصیب کے لیے پائپنگ کے اضافی انتظامات یا باقاعدہ دیکھ بھال کے لیے بائی پاس پائپنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، تنصیب کی فیس کو بہت سے پہلوؤں میں معقول طور پر سمجھا جانا چاہئے، جیسے کہ سٹاپ والو، فلٹر اور آپریشن کے لیے درکار دیگر معاون اخراجات۔

3. آپریٹنگ اخراجات

فلو میٹر کی آپریٹنگ لاگت بنیادی طور پر آپریشن کے دوران توانائی کی کھپت ہے، بشمول برقی آلے کی اندرونی بجلی کی کھپت یا نیومیٹک آلے کے ہوا کے ذریعہ کی توانائی کی کھپت اور پیمائش کے عمل کے دوران آلے کے ذریعے سیال کو دھکیلنے کے لیے استعمال ہونے والی توانائی۔ ، یعنی وہ پمپ جو پیمائش کی وجہ سے آلے کی وجہ سے دباؤ کے نقصان پر قابو پاتا ہے۔ ترسیل کے اخراجات وغیرہ۔ مثال کے طور پر، تفریق دباؤ کے فلو میٹر سے پیدا ہونے والے تفریق دباؤ کا ایک بڑا حصہ بازیافت نہیں کیا جا سکتا، اور مثبت نقل مکانی کے فلو میٹر اور ٹربائن فلو میٹرز میں بھی کافی مزاحمت ہوتی ہے۔ صرف مکمل چینل، بلا روک ٹوکبرقی مقناطیسی فلو میٹراورالٹراسونک فلو میٹربنیادی طور پر لاگت صفر ہے، اور داخل کرنے والے فلو میٹرز میں بڑے پائپ قطروں کے لیے ایک چھوٹی رکاوٹ کا تناسب ہے، اور ان کے دباؤ کے نقصان کو نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔

یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ 100 ملی میٹر قطر والے ڈفرینشل پریشر اورفیس فلو میٹر کی ایک سال کی پمپنگ توانائی کی کھپت فلو میٹر کی خریداری کی لاگت کے برابر ہے۔ اگر برقی مقناطیسی فلو میٹر کو تبدیل کیا جاتا ہے، تو خریداری کی قیمت صرف چار سال کے برابر ہے۔ توانائی کی کھپت کی. یہ تصور کیا جاتا ہے کہ بڑے قطر کے پائپ کی پمپنگ توانائی کی کھپت زیادہ مہنگی ہوگی۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ 5000 ملی میٹر سے زیادہ کے فلو میٹر کے لیے کم پریشر کے نقصان اور دباؤ میں کوئی کمی نہ ہونے والا فلو میٹر استعمال کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، پانی کی فراہمی کے منصوبوں میں استعمال ہونے والے روایتی ڈفرینشل پریشر فلو میٹر شاذ و نادر ہی سوراخ پلیٹوں کا استعمال کرتے ہیں اور کم دباؤ کے نقصان کے ساتھ وینٹوری ٹیوبیں استعمال کرتے ہیں۔ اب وہ برقی مقناطیسی فلو میٹر اور الٹراسونک فلو میٹر میں اپ ڈیٹ ہو گئے ہیں۔

4. ٹیسٹنگ فیس

ٹیسٹنگ فیس کا تعین فلو میٹر کی تصدیق کی مدت کے مطابق کیا جائے گا۔ عام طور پر تجارتی تصفیے کے لیے استعمال ہونے والے خام تیل یا ریفائنڈ تیل کی کھوج کے لیے، فلو میٹر کی آن لائن تصدیق کرنے کے لیے اکثر سائٹ پر ایک معیاری والیوم ٹیوب لگائی جاتی ہے۔

5. دیکھ بھال کے اخراجات اور اسپیئر پارٹس کے اخراجات وغیرہ۔

دیکھ بھال کی لاگت فلو میٹر کے استعمال میں آنے کے بعد پیمائش کے نظام کو معمول کے مطابق کام کرنے کے لیے درکار لاگت ہے، جس میں بنیادی طور پر دیکھ بھال اور اسپیئر پارٹس کی لاگت شامل ہے۔ حرکت پذیر پرزوں کے ساتھ فلو میٹرز کو مزید دیکھ بھال کے کام کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے پہننے سے بچنے والے بیرنگ، شافٹ، رنرز، ٹرانسمیشن گیئرز، وغیرہ کی باقاعدگی سے تبدیلی؛ بغیر حرکت والے پرزوں کے فلو میٹر کا بھی معائنہ کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ آریفائس پلیٹ فلو میٹر کو چیک کرنے کے لیے جیومیٹرک پیمائش کا عام طریقہ۔

فلو میٹر کی کارکردگی بہتر ہونے پر اسپیئر پارٹس کی قیمتیں بڑھ جائیں گی۔ فلو میٹر کا انتخاب کرتے وقت، اسپیئر پارٹس کی خریداری کی لاگت کو بڑھانے پر غور کیا جانا چاہیے، خاص طور پر بیرون ملک سے درآمد کردہ فلو میٹر، اور بعض اوقات اسپیئر پارٹس پہننے میں دشواری کی وجہ سے پورا فلو میٹر تبدیل کر دیا جاتا ہے۔

6. پیمائش کے طریقوں اور فلو میٹر کا انتخاب

پچھلے حصے عام فلو میٹر کے انتخاب کے بارے میں ہیں۔ یہ سیکشن سلری کے بہاؤ، بڑے مائع بہاؤ اور بھاپ کے بہاؤ کی پیمائش کے لیے فلو میٹر کے انتخاب کو بطور مثال لیتا ہے۔

1. سلری کے بہاؤ کی پیمائش کا انتخاب

فلو میٹر سلیکشن لسٹ سے، اختیاری فلو میٹرز جو پارٹیکل فائبر سلوری کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں ان میں شامل ہیں: ڈیفرینشل پریشر فلو میٹرز میں کہنیوں، ویج کی شکل والی ٹیوبیں، برقی مقناطیسی فلو میٹر، ڈوپلر الٹراسونک فلو میٹر، ورٹیکس فلو میٹر، ٹارگٹ فلو میٹر، کوریولیس ماس فلو میٹر، وغیرہ شامل ہیں۔ گھریلو فلو میٹرز کے موجودہ استعمال اور مختلف فلو میٹرز کی پیمائش کی کارکردگی کے لیے، برقی مقناطیسی فلو میٹر سلوری کے بہاؤ کی پیمائش کے لیے پہلا انتخاب ہیں، جب تک کہ ناپا گیا گارا غیر موصل نہ ہو یا اس میں فیرو میگنیٹک ذرات نہ ہوں، اور پیمائش کے پائپ لائن کے نظام کو کاٹنے کی اجازت نہ ہو۔ پر بند صرف اس وقت جب فلو سینسر منسلک ہوتا ہے، دوسرے فلو میٹرز کو منتخب کیا جاتا ہے۔ رپورٹس کے مطابق، 65 فیصد تک pulverized کوئلے کے مواد کے ساتھ کوئلے کے پانی کے slurry کے بہاؤ کی شرح کو ماپنے کے کئی سالوں کے تجربے کو برقی مقناطیسی فلو میٹر سے بہتر سمجھا جاتا ہے۔

ڈفرنشل پریشر فلو میٹر سلری کی پیمائش کے لیے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ کہنیوں، پچر کی شکل والی ٹیوبوں اور کنڈلی ٹیوبوں کے علاوہ، جب ٹھوس مرحلہ چھوٹا ہوتا ہے تو ڈیفرینشل پریشر سینسر کو سرکلر آریفائس پلیٹس اور سنکی سوراخ والی پلیٹوں کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ وینٹوری ٹیوبیں بھی پیمائش کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ .

ڈوپلر الٹراسونک فلو میٹر کو پائپ کو کاٹ کر اور پائپ کے باہر الٹراسونک ٹرانس ڈوسر (تحقیقات) کو کلیمپ کیے بغیر ماپا جا سکتا ہے، لیکن پیمائش کی درستگی زیادہ نہیں ہے۔

ورٹیکس فلو میٹر صرف ٹھوس چیزوں کی پیمائش کر سکتا ہے جس میں پاؤڈر کی تھوڑی مقدار ہوتی ہے، اور ٹھوس مواد بڑا یا ریشہ دار ہوتا ہے شور پیدا کرے گا اور اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

ٹارگٹ فلو میٹر مائع بہاؤ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جیسے بھاری تیل یا بقایا تیل جس میں pulverized کوئلہ ہوتا ہے، اور سٹرین ٹارگٹ فلو میٹر استعمال ہوتا ہے۔

کوریولیس ماس فلو میٹر کو بیرونی ممالک میں گارا کی پیمائش کرنے کا تجربہ ہوتا ہے، اور عام طور پر ان کی سیدھی ٹیوب ماپنے والی ٹیوبیں موزوں ہوتی ہیں، لیکن گھریلو استعمال کا زیادہ تجربہ نہیں ہے۔

2. بند پائپ لائنوں میں مائع کے بڑے بہاؤ کی پیمائش کے لیے انتخاب

یہاں ذکر کیا گیا بڑا بہاؤ "نسبتاً بڑے بہاؤ" کا حوالہ نہیں دیتا جب کسی مخصوص پائپ قطر کے بہاؤ کی رفتار زیادہ ہوتی ہے، بلکہ بہاؤ کی مطلق قدر کا بڑا بہاؤ ہوتا ہے۔ چونکہ پائپ لائن سے لے جانے والے مائع کے بہاؤ کی رفتار کی ایک خاص حد ہوتی ہے، اس لیے کم واسکاسیٹی مائع کے بہاؤ کی رفتار عام طور پر 1~3m/s ہوتی ہے۔ لہذا، یہاں ذکر کردہ "بڑے بہاؤ" کی پیمائش سے مراد بڑی پائپ لائن کے بہاؤ کی پیمائش ہے۔

عام طور پر، DN300 سے نیچے پائپ قطر والے فلو میٹر کو چھوٹے اور درمیانے پائپ قطر کا فلو میٹر کہا جاتا ہے، DN300~ DN400 سے اوپر والے کو بڑے پائپ قطر کا فلو میٹر کہا جاتا ہے، اور DN1200 سے اوپر والے کو اضافی بڑے پائپ قطر کا فلو میٹر کہا جاتا ہے۔ عام طور پر، اضافی بڑے قطر کے پائپوں کے مائع بہاؤ کی پیمائش بنیادی طور پر پانی ہے، اور پانی کے علاوہ، پیٹرولیم مصنوعات بھی ہیں۔ عام طور پر، بڑے قطر کے فلو میٹرز میں ڈیفرینشل پریشر فلو میٹر، برقی مقناطیسی فلو میٹر، الٹراسونک فلو میٹر اور اندراج فلو میٹر شامل ہوتے ہیں۔ DN300~DN500 کے لیے مثبت نقل مکانی کے فلو میٹر اور ٹربائن فلو میٹر بھی ہیں۔

(1) تنصیب کی شرائط

تنصیب کی شرائط بنیادی طور پر اس بات پر مبنی ہیں کہ آیا پیمائش کا طریقہ پائپ کے بہاؤ کو منقطع کرنے اور آپریشن کو معطل کرنے کی اجازت دے سکتا ہے، آیا اسے پائپ پر سوراخ کرنے کی اجازت ہے، اور کیا اسے پائپ کے بہاؤ کو کاٹنے کی اجازت ہے۔ بہاؤ سینسر انسٹال کریں.

اگر فلو سینسر کو پائپ کے بہاؤ کو کاٹنے کی اجازت ہے تو، برقی مقناطیسی فلو میٹر، پائپ سیکشن کی پیمائش کے ساتھ الٹراسونک فلو میٹر، مثبت نقل مکانی کے فلو میٹر اور ٹربائن فلو میٹر کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

Extrapolation transducerالٹراسونک فلو میٹراور اگر پائپ لائن میں سوراخ کرنے کی اجازت ہو تو اندراج فلو میٹر کا انتخاب کیا جا سکتا ہے۔

اگر مندرجہ بالا تقاضوں کی اجازت نہیں ہے، تو آپ صرف ایک الٹراسونک فلو میٹر کا انتخاب کر سکتے ہیں جس میں ایکسٹرنل کلپ آن ٹرانسڈیوسر ہو۔

(2) پیمائش کی درستگی کے تقاضے

حراستی منتقلی کے لیے جس میں اعلی پیمائش کی درستگی اور نان کنڈکٹیو مائعات کی ضرورت ہوتی ہے، پائپ سیکشنز کی پیمائش کرنے والے الٹراسونک فلو میٹر، ملٹی چینل الٹراسونک فلو میٹر، مثبت ڈسپلیسمنٹ فلو میٹرز اور ٹربائن فلو میٹرز کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، اور برقی مقناطیسی فلو میٹر کو بھی کنڈکٹو فلو میٹر کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے۔

کنٹرول کے تناسب کے لیے، ڈیفرینشل پریشر وینٹوری ٹیوب اور بیرونی کلیمپنگ ٹرانس ڈوسر الٹراسونک فلو میٹر کو کم پیمائش کی درستگی کی ضروریات کے ساتھ منتخب کیا جا سکتا ہے۔ کم پیمائش کی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ اختیاری اندراج فلو میٹر۔

(3) دباؤ کا نقصان (پمپنگ توانائی کی قیمت)

بڑے بہاؤ کی پیمائش کی پمپنگ توانائی کی لاگت بہاؤ کی پیمائش کی آپریٹنگ لاگت، دباؤ میں کمی اور (پمپنگ انرجی کی لاگت) جیسے کہ ڈیفرینشل پریشر وینٹوری، مثبت نقل مکانی فلو میٹر اور ٹربائن کے بہاؤ کی تعداد کا کافی تناسب ہے۔ چھوٹا اندراج فلو میٹر ہے، اور بغیر دباؤ کے نقصان کےبرقی مقناطیسی فلو میٹر.

3. بھاپ کے بہاؤ کی پیمائش کا انتخاب

بھاپ کے بہاؤ کی پیمائش کو پیمائشی ٹکنالوجی کے لحاظ سے دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے، ایک انتہائی گرم بھاپ اور زیادہ خشک ہونے والی سیر شدہ بھاپ (خشک پن x=0.9 یا اس سے زیادہ)، اور دوسری کم خشکی کے ساتھ سیر شدہ بھاپ ہے۔ سابقہ ​​زمرہ کو سنگل فیز فلوئڈ کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے، جبکہ بعد کی قسم دو فیز فلو ہے۔ چونکہ تمام موجودہ فلو میٹر صرف سنگل فیز سیالوں کے لیے موزوں ہیں، اس لیے کم خشکی والی سیر شدہ بھاپ کا مزید مطالعہ کرنے کی ضرورت ہے۔

(1) سپر ہیٹیڈ بھاپ اور ہائی سوکھے سنترپت بھاپ کے بہاؤ کی پیمائش

عام طور پر استعمال ہونے والے فلو میٹر ہیں: تھروٹلنگ ڈیفرینشل پریشر فلو میٹر، جو کہ بھاپ کے بہاؤ کو ماپنے کا اہم آلہ ہے۔ مثال کے طور پر، تھروٹلنگ ڈیوائس، ڈیفرینشل پریشر ٹرانسمیٹر اور تھری والو گروپ ایک مربوط تھروٹلنگ فلو میٹر میں مربوط ہیں۔ تھروٹلنگ فلو میٹر تفریق دباؤ سگنل ٹیوب کی ناکامی کی کمی کو حل کرتا ہے۔ یہاں پودے لگانے کے تھروٹلنگ پرزے بھی ہیں، اور معیاری سوراخ والی پلیٹوں کی بجائے معیاری نوزلز استعمال کیے جاتے ہیں۔ چونکہ نوزلز کا اوریفائس پلیٹوں سے موازنہ کیا جاتا ہے، اس لیے نوزلز کا آؤٹ فلو گتانک مستحکم ہے، اور تیز زاویہ کے کند کنارے کی وجہ سے آؤٹ فلو گتانک تبدیل نہیں ہوگا۔ دباؤ کا نقصان بھی سوراخ پلیٹ کے مقابلے میں کم ہے۔ عام طور پر ایک ہی بہاؤ کی شرح اور قدر پر، دباؤ کا نقصان سوراخ پلیٹ کے تقریباً 30 فیصد سے 50 فیصد تک ہوتا ہے۔

ورٹیکس فلو میٹر درمیانے درجے کے درجہ حرارت کی پیمائش کرتا ہے، یعنی 200 ڈگری سے نیچے۔ یہ کہا جانا چاہئے کہ بھاپ کا اطلاق بالغ ہو گیا ہے۔ یہ فلو میٹر کی ایک قسم ہے جو عام طور پر اس وقت بھاپ کی پیمائش میں استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ کم خشکی والا میڈیم آلہ کے گتانک کو پتہ لگانے کی قدر سے ہٹ جائے گا اور پیمائش کی خرابی کو بڑھا دے گا۔

یکساں رفتار ٹیوب فلو میٹر اور شنٹ روٹر فلو میٹر کو اب بھی اندرونی انتظامی تقسیم میں استعمال کیا جا سکتا ہے جہاں درستگی کے تقاضے بہت زیادہ نہیں ہیں، کیونکہ استعمال نسبتاً سستا اور آسان ہے، اور یہ چھوٹے اور درمیانے بہاؤ کی بھاپ کی پیمائش کے لیے موزوں ہے۔ .

ٹارگٹ فلو میٹر کے لیے، چین میں 1970 کی دہائی میں تیار کردہ الیکٹرک اور نیومیٹک ٹارگٹ فلو ٹرانسمیٹر برقی اور نیومیٹک یونٹ کے امتزاج کے آلے کا پتہ لگانے والا آلہ ہے۔ چونکہ فورس کنورٹر نے اس وقت ڈیفرینشل پریشر ٹرانسمیٹر کے فورس بیلنس میکانزم کو براہ راست استعمال کیا تھا، اس لیے اس نے خود قوت توازن میکانزم کی وجہ سے بہت سی خامیاں پیدا کیں۔ مثال کے طور پر، پیمائش کی درستگی کم ہے، زیرو پوائنٹ ڈرفٹ، لیور میکانزم کی وشوسنییتا، اور کمزور استحکام۔ لہذا، اصل JJG 461-1986 "ٹارگٹ فلو ٹرانسمیٹر" کے ضوابط 1986 میں بنائے گئے تھے، جسے 25 سال ہو چکے ہیں۔ کیونکہ الیکٹرک اور نیومیٹک ٹارگٹ فلو ٹرانسمیٹر بنیادی طور پر اب تیار اور استعمال نہیں ہوتے ہیں۔ اصل ضوابط اب استعمال کے لیے موزوں نہیں ہیں، اس لیے ایک نیا

ٹارگٹ فلو میٹر پروٹوکول۔

ٹارگٹ فلو میٹر کی ساخت ایک ماپنے والی ٹیوب، ایک ٹارگٹ پلیٹ، ایک فورس سینسر، اور ایک سگنل پروسیسنگ یونٹ پر مشتمل ہے۔ فورس سینسر ایک سٹرین گیج قسم کا سینسر ہے، اور سگنل پروسیسنگ ڈسپلے ڈسپلے کو براہ راست پڑھ سکتا ہے یا معیاری سگنل کو آؤٹ پٹ کر سکتا ہے۔ فورس سینسر ایک بیلناکار لچکدار جسم اور ایک فورس سٹرین گیج پر مشتمل ہے، اور یہ اندرونی یا بیرونی ہو سکتا ہے۔ جب لچکدار جسم قوت کے عمل کے تحت بگڑ جاتا ہے، تو یہ طاقت کے تناؤ کے گیجز پر مشتمل پل کا توازن توڑ دیتا ہے، جس سے ایک برقی سگنل پیدا ہوتا ہے جو بہاؤ کی شرح کے ساتھ مربع ہوتا ہے۔

اس کا کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ مسلسل کراس سیکشن کے سیدھے پائپ والے حصے میں بہاؤ بیم کی سمت کے لیے ٹارگٹ پلیٹ کو کھڑا کیا جائے۔ جب سیال ٹارگٹ پلیٹ کے ارد گرد سے گزرتا ہے، تو ہدف پلیٹ کو زور کا نشانہ بنایا جاتا ہے، اور تھرسٹ کی شدت سیال کی حرکی توانائی اور ہدف پلیٹ کے رقبے کے متناسب ہوتی ہے۔ متناسب رینالڈس نمبرز کی ایک مخصوص حد کے اندر، فلو میٹر کے ذریعے بہاؤ ہدف پلیٹ پر موجود قوت کے متناسب ہے۔ ٹارگٹ پلیٹ پر موجود قوت کا پتہ فورس سینسر سے لگایا جاتا ہے۔

ایک سرکلر ٹارگٹ پلیٹ کو مثال کے طور پر لیتے ہوئے، بہاؤ کے حساب کتاب کا بنیادی فارمولا یہ ہے:

0ac6fc8d45.png

ٹارگٹ پلیٹ پر موجود قوت کو فورس کنورٹر کے ذریعے موجودہ سگنل (4-20) mA یا ہوا کے دباؤ کے سگنل (20-100kPa) میں تبدیل کیا جاتا ہے، اور آؤٹ پٹ سگنل اور بہاؤ کی شرح کے درمیان تعلق مندرجہ بالا فارمولے کے مطابق مقرر کیا جائے گا.

چونکہ نئے سٹرین قسم کے ٹارگٹ فلو میٹر میں ایک نیا ڈھانچہ اور پیمائش کا اصول ہے، اس لیے بھاپ کی پیمائش میں اس کا اطلاق نسبتاً بہتر ہے، اور یہ چھوٹے اور درمیانے بہاؤ کی بھاپ کی پیمائش کے لیے موزوں ہے۔

(2) کم سوھاپن سیر شدہ بھاپ کے بہاؤ کی پیمائش

عام صنعتی بوائلرز کے ذریعہ تیار کردہ سیر شدہ بھاپ آؤٹ لیٹ پر اعلی خشکی (0.95 سے اوپر) کے ساتھ سیر شدہ بھاپ ہے، لیکن طویل فاصلے کی نقل و حمل کے عمل میں، بہت سے عوامل کی وجہ سے، جیسے کہ گرمی کا ناقص تحفظ یا غیر متوازن وقفے وقفے سے۔ بھاپ استعمال، سوھاپن مسلسل بڑھ رہی ہے. گرا، اور یہاں تک کہ پانی کی زیادہ مقدار کے ساتھ گیلی بھاپ بن جائے، یعنی گیس اور پانی کا دو فیز سیال۔ دو فیز فلو کے بہاؤ کی خصوصیات بنیادی طور پر سنگل فیز فلو سے مختلف ہوتی ہیں۔ سنگل فیز فلو میں ماپا جانے والے فلو میٹر میٹر گتانک یا آؤٹ فلو گتانک دو فیز بہاؤ کی پیمائش کے لیے استعمال نہیں کیے جا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، اورفیس فلو میٹر کے دو فیز فلو ٹیسٹ میں آؤٹ فلو گتانک کو خشک ہونے کے لیے درست کیا جانا چاہیے۔ لہٰذا، کم خشک ہونے والی سیر شدہ بھاپ کے بہاؤ کی پیمائش میں، خشکی کا پیرامیٹر ایک پیرامیٹر ہے جس کی پیمائش ضروری ہے۔ یہ افسوس کی بات ہے کہ ابھی تک کوئی پختہ خشکی کا میٹر نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، دیگر قسم کے فلو میٹرز کے میٹر گتانک کی خشکی کی اصلاح کا گہرائی سے مطالعہ نہیں کیا گیا ہے۔ صرف اس مسئلے کو حل کرنے سے ہی کم خشک ہونے والی سیر شدہ بھاپ کے بہاؤ کی شرح کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔