سازوسامان بہت سے مواقع اور عمل جیسے پروڈکشن پروسیس ، کوالٹی انسپکشن ، اور تجرباتی تجزیہ کے لیے اہم وسائل میں سے ایک ہے۔ جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، پیمائش یا معائنہ کے لیے آلات استعمال کیے جاتے ہیں ، اور عام اور مستحکم پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے مختلف پروڈکشن ڈیٹا کا ذریعہ ہے۔ لہذا ، آلہ ساز کا مستحکم اور قابل اعتماد آپریشن پیداوار میں ایک اہم کام ہے ، تو کس طرح کی دیکھ بھال کا مطلب آلے کے پتہ لگانے والے ڈیٹا کی درستگی کو یقینی بنا سکتا ہے؟
عام حالات میں ، ہم آلات اور آلات پر وقتا ver فوقتاification جانچ ، انشانکن اور وقتا فوقتا معائنہ کریں گے ، لیکن اس اور متواتر معائنوں کے علاوہ ، ہمیں آلات اور آلات کی روزانہ کی دیکھ بھال میں بھی اچھا کام کرنا چاہیے۔ آئیے' کی مختصر طور پر آلات کی دیکھ بھال کی ضرورت کے بارے میں بات کرتے ہیں۔
آلات اور میٹر صحت سے متعلق پروڈکشن ٹیسٹ کا سامان ہیں۔ وہ عام طور پر صحت سے متعلق حصوں اور سرکٹ بورڈز پر مشتمل ہوتے ہیں۔ یہ پرزے اور سرکٹ بورڈ بیرونی ماحول جیسے دھول ، پانی کی دھند اور روشنی سے آسانی سے مداخلت کرتے ہیں۔ ، مائیکرو الیکٹرونکس ، مقناطیسی میدان اور دیگر عوامل ، یہ عوامل آسانی سے آلے کے پیمائش کے نتائج کو متاثر کرسکتے ہیں۔ آلے کی روزانہ دیکھ بھال آلہ کی حفاظت اور آلے کی ناکامی کی شرح کو کم کرنے کی ضرورت ہے۔ لیزر رینجنگ آلے کے استعمال کے دوران ، یہ نہ صرف بیرونی ماحول سے متاثر ہوتا ہے ، بلکہ اس کے اندرونی اجزاء بوڑھے ہو جاتے ہیں یا اوورلوڈ ہوتے ہیں ، جس کی وجہ سے سامان غیر معمولی اور غلط طریقے سے چلتا ہے۔ اگر یہ حفاظتی معائنہ میں استعمال ہونے والے کچھ آلات ہیں ، ایک بار جب کوئی مسئلہ ہو جائے تو اس کے نتائج معلوم نہیں ہوں گے۔ روزانہ کی دیکھ بھال میں ایک اچھا کام کرنا ان حادثات کے واقعات کو بہت مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ ذہین برقی مقناطیسی فلو میٹر صنعتی پیداوار میں عام طور پر استعمال ہونے والا بہاؤ میٹر ہے۔ مستحکم اور قابل اعتماد بہاؤ ڈیٹا حاصل کرنے کے لیے ، ہم ذہین برقی مقناطیسی فلو میٹر کے مستحکم آپریشن کے بغیر نہیں کر سکتے۔ ذہین برقی مقناطیسی بہاؤ میٹر کی روزانہ دیکھ بھال کے لیے ، ہم بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں پر عبور رکھتے ہیں۔
1. صفر نقطہ معائنہ اور ذہین برقی مقناطیسی فلو میٹر کی دیکھ بھال کی ایڈجسٹمنٹ۔
اس سے پہلے کہ ذہین برقی مقناطیسی فلو میٹر کو کام میں لایا جائے ، صفر نقطہ کو اس وقت ایڈجسٹ کرنا چاہیے جب برقی مقناطیسی بہاؤ سینسر بجلی کے بعد بھی مائع سے بھرا ہوا ہو۔ آپریشن میں ڈالنے کے بعد ، آپریٹنگ حالات کے مطابق وقتا فوقتا زیرو پوائنٹ انسپکشن کے لیے بہاؤ کو روکنا ضروری ہے۔ خاص طور پر بارش کے لیے ، الیکٹروڈ کو آلودہ کرنے میں آسان ، اور ٹھوس مرحلے پر مشتمل غیر صفائی والا مائع ، آپریشن کے آغاز میں عام معائنہ سائیکل کا تعین کرنے کے لیے تجربہ حاصل کرنے کے لیے مزید معائنہ کیا جانا چاہیے۔ آئتاکار لہر جوش کے مقابلے میں ، AC جوش موڈ کا ذہین برقی بہاؤ میٹر صفر بڑھے جانے کا زیادہ شکار ہوتا ہے ، لہذا معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ پر زیادہ توجہ دی جانی چاہئے۔
درخواست کی غلطیوں کی دو مثالیں دیں جس میں جمع پرت ناکام ہو جاتی ہے۔ ایک یہ ہے کہ آئل ڈرلنگ اور سیمنٹنگ پروجیکٹس میں ، سیمنٹ سلیری کا کل بہاؤ ایک اہم عمل پیرامیٹر ہے ، اور ہائی پریشر برقی مقناطیسی فلو میٹر اکثر استعمال ہوتے ہیں۔ میٹر وقفے وقفے سے استعمال ہوتا ہے۔ استعمال کے بعد ، سینسر کی پیمائش کرنے والی ٹیوب کو صاف پانی سے کللا کریں ، اور باقی وقت خالی ہے۔ نامکمل صفائی کی وجہ سے ، ماپنے والی ٹیوب کی اندرونی دیوار پر بقایا سیمنٹ کا گارا ایک پتلی پرت میں ٹھوس ہو گیا ، جو کہ گزشتہ دو ماہ میں جمع ہو کر ایک موصل پرت بن گیا ، جس نے پوری الیکٹروڈ کی سطح کو ڈھانپ لیا ، جس کے نتیجے میں غیر معمولی آپریشن ہوا اور بالآخر کام کرنے سے قاصر
دوسرا الیکٹرولائٹک کاٹنے کے عمل کی جانچ کرنے والا آلہ ہے ، جو کہ سنترپت نمکین کے بہاؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے ایک ذہین برقی مقناطیسی فلو میٹر کا استعمال کرتا ہے۔ وقفہ وقفہ استعمال کرنے کے بعد ، بہاؤ سگنل آہستہ آہستہ کمزور پایا جاتا ہے ، اور سگنل 2 ماہ بعد صفر ہوجاتا ہے۔ وجہ یہ ہے کہ آئرن آکسائڈ پائپ کی دیوار پر الیکٹرولائٹک کاٹنے کے عمل کے دوران جمع ہوتا ہے ، جس سے شارٹ سرکٹ بنتا ہے۔ استحکام صاف کریں اور فوری طور پر معمول پر آجائیں۔
2. ذہین برقی مقناطیسی فلو میٹر کی دیکھ بھال کے دوران سینسر کی برقی کارکردگی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
سب سے پہلے ، الیکٹروڈ کے درمیان مزاحمت کی پیمائش کریں۔ سینسر اور کنورٹر کے مابین سگنل کنکشن منقطع کریں ، سینسر مائع سے بھرا ہوا ہے ، اور دو الیکٹروڈ اور گراؤنڈنگ ٹرمینل کی مزاحمت کی پیمائش کے لیے ملٹی میٹر استعمال کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ وہ کارخانہ دار کی طرف سے مخصوص رینج میں ہیں ، اور اقدار تقریباly ایک جیسی ہیں ماپا مزاحمت کی قیمت ریکارڈ کریں۔ یہ قدر بعد میں سینسر کی ناکامی کی وجوہات کا تعین کرنے کے لیے مفید ہے (جیسے کہ جمع شدہ پرت کوندکٹیو ہے یا موصل ہے)۔
دوم ، سینسر کو خالی کریں ، اندرونی دیوار کو مسح کریں ، اور دو الیکٹروڈ اور گراؤنڈ ٹرمینل کے درمیان مزاحمت کو میگہومیٹر کے ساتھ مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد ناپیں۔
اس کے بعد ، حوصلہ افزائی کنڈلی کی موصلیت کی مزاحمت کو چیک کریں ، سینسر کے جوش و خروش کو ہٹا دیں ، ٹرمینل اور کنورٹر کو جوڑیں ، اور کنڈلی کی موصلیت کی مزاحمت کو میگھومیٹر سے ناپیں۔